China Producător Filtru de vid orizontal-Xinxiang Yinuo Mașini Co, Ltd.

Filtrul de vid orizontal utilizează presiunea negativă de vid pentru a conduce separarea solidă-lichidă, permițând operațiuni continue, inclusiv filtrarea, spălarea, uscarea și regenerarea țesăturii de filtru. Acest echipament se caracterizează prin eficiență ridicată a filtrării, capacitate mare de producție, performanță excelentă de spălare, funcționare flexibilă și costuri scăzute de întreținere.

Asamblarea centurii de vid

Asamblarea centurii de vid este o componentă critică a filtrelor de vid orizontale, constând în principal dintr-o centură de filtru de cauciuc, o cameră de vid, role de acționare și o platformă de suport a centurii de transport. Centura de filtru de cauciuc servește ca mediu principal de filtrare, cu performanța sa afectând în mod direct eficiența filtrării și eficiența operațională a echipamentului.

Principiul de lucru

În timpul funcționării, motorul furnizează mai întâi putere stabilă printr-o cutie de viteze de reducere, conducând în mod continuu punga de filtru circulară. Țesătura de filtru, pre-legată pe suprafața centurii de filtrare, se mișcă sincron cu centura, pregătindu-se pentru separarea ulterioară solid-liquid.

Atunci când centura de filtrare circulară menține contactul glisant cu camera de vid, conectarea camerei la un sistem de vid extern creează o zonă stabilă de adsorbție a vidului pe suprafața centurii - condiția cheie pentru realizarea separării.

Ulterior, pânza care urmează să fie prelucrată este distribuită uniform pe pânza de filtrare printr-un dispozitiv dedicat. La intrarea în zona de adsorbție a vidului, componenta lichidă a pânzei penetrează pânza de filtrare sub presiune negativă și curge în camera de vid prin canale transversale de pe suprafața centurii de filtrare. În același timp, particulele solide din pânză sunt interceptate de pânza de filtrare, acumulându-se treptat pentru a forma un tort de filtru.

Pe măsură ce centura de filtrare continuă să se miște, tortul de filtrare format intră secvențial în zona de spălare și uscare a echipamentului pentru prelucrare optimizată. În etapa finală a întregului proces, țesătura de filtrare se separă de centura de filtrare circulară. Asistată de roleul de descărcare, tortul de filtrare este descărcat fără probleme. Țesătura de filtrare, curățată pentru a elimina impuritățile reziduale, revine la suprafața centurii de filtrare pentru a iniția următorul ciclu de filtrare, asigurând funcționarea continuă a echipamentului.

Caracteristici

Folosind „adsorbția continuă în vid + designul modular”, echipamentul oferă avantaje semnificative în separarea solid-liquid:

Eficiență ridicată de separare cu debit stabil

Menținerea presiunii negative continue în camera de vid permite extracția rapidă a filtrelor. Combinată cu funcționarea uniformă a centurii de filtrare, aceasta realizează o prelucrare continuă neîntreruptă a alimentelor de separare-descărcare. În comparație cu echipamentele tradiționale, cum ar fi presele de filtru de placă și cadru, se ocupă de volume mai mari cu conținut stabil de umiditate a tortului (15%-30%), reducând costurile din aval și susținând producția pe scară largă.

Puritate ridicată a tortului și performanță superioară de spălare

O zonă de spălare dedicată utilizează o soluție de curățare pulverizată care pătrunde complet tortul prin presiune de vid, obținând „spălarea deplasării” cu o eficiență care depășește 99,8% în anumite scenarii.

Funcționare ușor de utilizat și automatizare ridicată

Conduită de motoare + cutii de viteze de reducere, sistemul de control PLC reglează dinamic viteza centurii, presiunea de vid și alți parametri în timp real, minimizând intervenția manuală.

Gama largă de aplicații

Adaptabil la materiale cu vâscozitate ridicată, particule fine, corozive și ușor contaminate prin reglarea materialului țesăturii de filtru și a presiunii de vid. Designul "filtrării subțiri" gestionează eficient substanțele dificil de filtrat, prevenind problemele de întrerupere frecvente în echipamentele tradiționale.

5 Costuri reduse de întreținere

Componentele de bază utilizează materiale rezistente la uzură și la coroziune. Designul modular facilitează întreținerea componentelor individuale, minimizând timpul de oprire. Țesăturile de filtru reutilizabile reduc înlocuirile consumabile, cu o durată de viață de 8-10 ani sub întreținere adecvată.

Tabelul de parametri specificați

Numele parametrilor	Gama convențională / specificații
Zona de filtrare	Mărime mică: 2 - 60 m2 Dimensiune: 60-120 m2 Suprafață: ≤ 150m2
Lățimea benzii de filtrare	500 mm - 3200 mm Utilizat în mod obișnuit 1000mm、2000mm、3000mm
Filtru de material pentru centura	cauciuc rezistent la coroziune (condiții normale de lucru), fluor (coroziune puternică), cauciuc de calitate alimentară (industria alimentară)
Filtru de viteză	0,5 – 5 m/min
Lungimea echipamentului	Mărime mică: 4-10 m Lățime: 15-35 m
Lățimea dispozitivului	Lățime de bandă de filtrare 100-300mm
Înălțimea echipamentului	1.5 – 3 m
Greutatea echipamentului	Modele 2-60m2:3.0-25.6t Peste 60m2:30-80t
Gradul de vid	-0.06MPa până la - 0.095MPa
Puterea pompei de vid	Mărime mică: 5,5-15 kW Mărime: 37-75 kW
Capacitatea de procesare (volumul redus)	5 până la 200 m3/h
Capacitatea de prelucrare (puterea de material uscat)	0,5 până la 50 t/h
Conținutul de umiditate al tortului de filtru	15% până la 30%
Utilizarea apei pentru spălare	0,5-3 m3 / h
Eficiența spălării	Condiții de lucru convenționale ≥ 95%, condiții bune de lucru (purificare chimică) ≥ 99,8%
Tensiunea de alimentare cu energie	380V (sistem de trei faze cu cinci fire); echipamentele mari necesită o alimentare personalizată de înaltă tensiune (cum ar fi 6kV)
Temperatura de funcționare	10°C – 40°C
Umiditate operațională	≤ 90% (fără apă condensată)
Nivelul de rezistență la coroziune	Modele obișnuite: rezistente la coroziune slabă; Model personalizat (316L din oțel inoxidabil): rezistent la coroziune puternică
Capul pompei de hrănire	≥ 10 m
Volumul rezervorului de filtrare	≥10minutefiltrateproducțieechipamente

Aplicații ale filtrelor de vid orizontale

Profitând de avantajele sale de separare continuă, spălare eficientă și adaptabilitate la diverse materiale, acest echipament servește scenariilor de bază în mai multe industrii, în special după cum urmează:

Sectorul tratamentului de mediu

·Dezumidificarea apelor reziduale industriale: Reduce conținutul de umiditate al nămolului de la 95%+ la 25%-30%, obținând reducerea volumului și economii de costuri;

Gips de desulfurizare a gazelor fluorurate: Separe gipsul în gips uscat cu un conținut de umiditate de 15%-20% pentru materialele de construcții;·

Uscarea noroiului urban: Tratamentul automat al noroiului urban previne poluarea și facilitează eliminarea ulterioară.·

Sectorul minier și metalurgic

Prelucrarea concentratului mineral: spălare + deshidratare pentru îndepărtarea substanțelor chimice, reducerea conținutului de umiditate la 20%-25% și îmbunătățirea eficienței topirii;·

Stocarea uscată a coșurilor de coadă: deshidratarea coșurilor de coadă de la conținutul de solide de 5%-15% la 25%-30%, reducând costurile și riscurile coșurilor de coadă;·

Recuperarea nămolului de topire: Separarea reziduurilor de scurgere și a nămolului de anod pentru a recupera metalele reziduale, permițând eliminarea uscată.·

Sectorul chimic şi farmaceutic

Purificarea produselor chimice: spălarea în mai multe etape elimină impuritățile, atingând puritatea ≥ 98% în torturile de filtru;·

Recuperarea solvenților: Separați șuruburile care conțin solvenți pentru a recupera etanolul, acetona etc., pentru reciclare;·

Separarea intermediară farmaceutică: îndeplinește standardele GMP folosind oțel inoxidabil 316L + țesătură de filtrare de calitate alimentară pentru separarea automată sterilă.·

Sectorul prelucrării alimentelor

Prelucrarea amidonului / zahărului: deshidratarea mucegaiului de amidon la 25%-30%, separarea siropului de zahăr din lichiorul matern pentru a spori puritatea;·

Prelucrarea fructelor și legumelor: Recuperarea și deshidratarea pulpei de fructe pentru aplicații de furaje pentru animale sau fibre dietetice;·

Suport pentru prelucrarea laptelui: tratați reziduurile de proteine din zer și tortul de filtrare a brânzeturilor pentru a îndeplini standardele sanitare.·

Materiale de construcții și industria de pulpă și hârtie

Pre-tratamentul materialelor de construcții: materii prime deshidratate pentru reprocesarea sau turnarea cuptorului;·

Recuperarea deșeurilor solide de hârtie: Lămâie albă deshidratată pentru utilizare ca umplutură sau material de construcție;·

Materiale de construcție noi: cenușă și șist de deșeuri pentru producția de materiale de perete.·

Alte aplicații specializate

Materiale energetice noi: Procesarea bateriilor de litiu (de exemplu, fosfat de fier de litiu) pentru a controla conținutul de umiditate și puritatea;·

Desalinizarea apei de mare: Separați sărurile cristalizate din brin pentru desalinizare și recuperare;·

Acoperiri/pigmente: Separați mucegaiurile pentru a elimina solvenții și pentru a spori puritatea produsului.·

Hot Tags: