Filtru de disc de vid

Filtru de disc de vid

Diametrul tamburului: 1800mm-2700mm
Lungimea tamburului: 1020mm-2600mm
Suprafața de filtrare: 18m2-116m2
Capacitate de procesare: 15-30m3/h
Putere motor: 1.5kw-4kw

Introducerea unui filtru de disc de vid



Ca un dispozitiv eficient de separare solid-liquid, filtrul de disc de vid are o gamă largă de aplicații în minerit, industria chimică, protecția mediului și multe alte domenii. Se bazează în principal pe principiul presiunii de vid negativ pentru a efectua lucrarea, sub acțiunea presiunii de vid negativ, lichidul din suspensie poate trece prin mediul de filtrare, în timp ce particulele solide vor fi reținute în mod eficient de mediul de filtrare și apoi se vor acumula pe suprafața mediului de filtrare pentru a forma un tort, pentru a atinge scopul separării solid-liquid.



În comparație cu alte tipuri de echipamente de filtrare, avantajele filtrului de disc de vid sunt mai semnificative, cu capacitatea de funcționare continuă și pot fi operațiuni neîntrerupte de separare solid-liquid, ceea ce îmbunătățește foarte mult eficiența producției. eficiența înaltă a filtrării, poate realiza un efect eficient de separare solid-liquid într-o perioadă relativ scurtă de timp, iar gradul de automatizare este, de asemenea, la un nivel ridicat, ceea ce poate reduce în mod eficient intervenția manuală și costurile forței de muncă mai mici.

vacuum disk filter



Principiul de lucru

Filtrul discului de vid se bazează în principal pe presiunea negativă de vid pentru a realiza separarea solid-liquid, iar fluxul său de lucru este după cum urmează:



vacuum disk filter
1

Alimentare: Suspensia care urmează să fie filtrată, transportată pe discul de filtru dedesubt sau în jurul discului de filtru, astfel încât discul să fie scufundat în el;

două

Adsorbția prin vid: interiorul discului este conectat la sistemul de vid prin conducte, iar după ce este pornit vidul, se va genera o diferență de presiune în interiorul și în exteriorul discului. sub acțiunea diferenței de presiune, lichidul din suspensie va intra în canalul de colectare a lichidului din interiorul discului de filtru prin țesătura de filtru, iar particulele solide vor fi reținute de țesătura de filtru, formând un tort pe suprafața discului de filtru;

3

Deshidratarea tortului: În procesul de filtrare, tortul se îngroașă în mod constant, iar presiunea negativă a vidului continuă să lucreze pentru a extrage în continuare apa reziduală din tort și pentru a reduce conținutul de umiditate;

4

Descărcarea: tortul va fi descărcat în zona de descărcare după atingerea unei anumite grosimi și uscăciuni, în acest moment, sistemul de vid este închis și apa va fi suflată înapoi sau răsucită de aerul comprimat sau zgârietura.

5

Regenerarea țesăturii de filtru: După descărcare, o parte din filtru va fi clătită cu apă sau aer comprimat, suflând țesătura de filtru pentru a elimina particulele fine reziduale, pentru a restabili performanța filtrului țesăturii de filtru și pentru a fi gata pentru următoarea filtrare.



Întregul proces se rotește continuu cu ajutorul discului de filtrare pentru a realiza funcționarea ciclică a fiecărei etape și pentru a obține efectul de separare continuă solid-liquid.

Structură

Filtrul de disc de vid este compus în principal din următoarele componente de bază

vacuum disk filter

Trupul tancului

Este un recipient pentru suspensie de filtrare, iar discul de filtrare este parțial scufundat în mucegaiul din rezervor, iar un dispozitiv de mișcare se află în partea de jos a corpului rezervorului pentru a împiedica mucegaiul să se așeze.

Sistemul de vid

Acesta acoperă pompa de vid, rezervorul de vid, conducta și supapa, care pot oferi o presiune negativă stabilă și descărcarea filtratului.

Dispozitiv de descărcare

Acesta conține compresoare și un sistem de aer comprimat.

Sistemul de transmisie

Compuși din motor, reductor, transmisie sau lanț, conduceți discul de filtru să se rotească la o viteză de 0,5 până la 3 r / min pentru a realiza comutarea diferitelor etape de lucru;

Filtru de disc

Unitatea de filtrare de bază, de obicei compusă din 6-20 filtre în formă de ventilator puse împreună într-un cerc, suprafața este acoperită cu țesătură de filtru, iar interiorul este echipat cu un canal de colectare a lichidului radial sau circular pentru a colecta filtratul prin țesătura de filtru

Sistemul de control

Nucleul PLC, cu vidul, nivelul lichidului și alți senzori, poate controla automat sistemul de control: PLC ca nucleu, cu vidul, nivelul lichidului și alți senzori, poate controla automat volumul de alimentare, vidul, viteza și alți parametri, iar o parte a echipamentului este echipată cu ecran tactil pentru a realiza interacțiunea om-mașină.

Care sunt avantajele filtrelor de disc de vid în comparație cu filtrele de placă și cadru și filtrele de centură:

Compararea dimensiunilorFiltru de disc de vidPlate și filtre de cadruFiltru de centură
Modă de operareFuncționare continuă, completarea etapelor cum ar fi hrănirea, filtrarea și descărcarea prin rotația și circulația discului de filtruOperațiunea intermitentă implică mai multe etape, inclusiv înfrămânțarea, alimentarea, filtrarea, dezfrămânțarea și curățarea. Fiecare etapă necesită un timp de oprire a mașinii pentru comutareFuncționare continuă, realizând alimentarea continuă, filtrarea, deshidratarea și descărcarea prin funcționarea continuă a centurii de filtrare
Eficiența filtrăriiÎnaltă, cu o capacitate de procesare per unitate de suprafață de 0,5 ~ 3m3/(m2şih), și formarea rapidă a tortului de filtrare condusă de presiunea negativă de vidMediu, cu o viteză de filtrare care scade treptat pe măsură ce tortul de filtrare se îngroașă, potrivit pentru loturi mici și materiale cu conținut ridicat de solideModerat ridicat, cu capacitatea de prelucrare influențată de viteza și lățimea centurii de filtrare, este, în general, potrivit pentru șlefuirea cu concentrație medie și scăzută
Conținutul de apă al tortului de filtruRelativ scăzut, variind de la 15% la 30%, conținutul de umiditate poate fi redus și mai mult prin combinarea presiunii negative de vid și a respirației spatePresarea cu presiune ridicată poate reduce semnificativ conținutul de umiditate, dar este necesar echipament suplimentar de presiune.Mediu, de la 20% la 40%, în principal deshidratat prin filtrare gravitațională și presare la presiune scăzută, cu un conținut de umiditate ușor mai mare decât cel al discurilor de vid și al filtrei de placă și cadru
Gradul de automatizareEste relativ avansat, iar parametrii cum ar fi gradul de vid, viteza de rotație și rata de alimentare pot fi controlați prin PLC.Costul este relativ scăzut, iar procesele precum instalarea și îndepărtarea cadrului se bazează în mare măsură pe operațiuni manuale.Este relativ mare și poate controla automat viteza centurii de filtrare, volumul de apă clătită etc., fără intervenție manuală necesară pentru descărcare
AdaptabilitatePotrivite pentru mucegaiuri cu concentrații cuprinse între 5% și 60% și particule cuprinse între 1 și 200 μm, cum ar fi concentratele miniere și mucegaiurile chimicePotrivit pentru materiale cu concentrație ridicată și vâscozitate ridicată, cum ar fi vopsele și deșeurile alimentare, cu o adaptabilitate puternică la dimensiunea particulelor (capabil să rețină particulele fine)Este potrivit pentru șlefuire cu concentrații medii până la scăzute (3% până la 30%) și particule mai groase, cum ar fi noroiul municipal și coada minelor.
Acoperă o zonăRelativ mic, cu un aspect mai compact pentru aceeași capacitate de procesareEste relativ mare, necesitând spațiu pentru operațiunile de instalare și îndepărtare a cadrului. Volumul total al echipamentului este destul de voluminosEste relativ mare și, datorită necesității de a aranja centurile de filtrare, dispozitivele de alimentare, rolele de presă, sistemele de spălare etc., este de obicei destul de lungă în lungime
Costul echipamentuluiEste relativ mare, necesitând componente complexe, cum ar fi un sistem de vid și un sistem de transmisieCost scăzut și simplu în structură, constă în principal dintr-o placă de filtru, un cadru de filtru și un dispozitiv de prindereEchipamentul este relativ complex, necesitând componente cum ar fi centurile de filtrare, sistemele de propulsie, dispozitivele de presare și sistemele de spălare, făcându-l mai complex decât presa de filtru a plăcii și a cadrului.
Costul operaționalPompele de vid au un consum mai mare de energie, dar costuri de muncă mai miciCostul este relativ ridicat, costul operațiunii de muncă este ridicat, iar țesătura de filtrare se uzurează rapid (necesită dezasamblare frecventă)Moderat, cu costuri ridicate de întreținere pentru centura de filtrare, iar consumul de energie provine în principal de la motorul de acționare și pompa de apă de spălare
Scenarii aplicabileProducția industrială la scară largă, cum ar fi deshidratarea minieră, tratamentul deșeurilor de mediu și filtrarea continuă în industria chimicăProducția în loturi mici și intermitentă, cum ar fi experimentele de laborator la scară mică, substanțele chimice fine și filtrarea de înaltă puritate în industria alimentară și farmaceuticăProducția continuă la scară medie până la mare, cum ar fi drenarea deșeurilor municipale, tratarea recipientelor minelor și tratarea apelor reziduale agricole
Metoda descărcării de gestiuneDescărcare automată, utilizând un zgârie-nori în combinație cu aer comprimat back-blowing, pentru a șterge tortul de filtru de pe suprafața discului de filtruDescărcarea manuală sau semi-automată necesită demontarea cadrului de filtrare pentru a curăța tortul de filtrare, rezultând o intensitate ridicată a munciiDescărcare automată, în cazul în care tortul de filtrare cade în mod natural atunci când centura de filtrare atinge capătul, sau este asistat de un zgârie-nori pentru stripping
Dificultăți în înlocuirea țesăturilor de filtruEste relativ complex, necesitând dezasamblarea asamblării discului de filtru pentru a înlocui pânza de filtru, care durează mult timp.Este relativ simplu; doar deschideți cadrul de filtrare pentru a înlocui țesătura de filtrare.

Fabricantul de filtre cu disc de vid

Ca separator solid-liquid eficient, filtrul de disc de vid realizează o funcționare continuă datorită principiului de conducere a presiunii de vid negativ. Cu designul său compact și nivelul excepțional de automatizare, acesta joacă un rol-cheie într-o gamă largă de industrii, în special în deshidratarea deșeurilor de mare amploare, de mare concentrație.

 

Hot Tags:

Contact with us
 
Click Refresh
Send