Echipamente solide de separare a lichidelor

Echipamentul de separare a lichidelor solide servește ca o mașină industrială de bază care utilizează metode fizice sau chimice pentru a separa, purifica și recupera în mod eficient particulele solide din mediile lichide din amestecurile solide și lichide. Acesta găsește o aplicație extinsă în diferite sectoare, inclusiv protecția mediului, mineritul, prelucrarea chimică, producția alimentară și fabricarea farmaceutică. Pentru a aborda capacitățile de prelucrare diferite, proprietățile materialelor și condițiile de funcționare în diferite industrii, echipamentul necesită adaptări de proiectare adaptate pentru a satisface cerințele practice ale diverselor scenarii de aplicare.

Contactează-ne

I. Principiile de bază și dimensiunile personalizării

- înPersonalizarea echipamentului implică mai mult decât scalarea dimensiunilor în sus sau în jos.inclusiv capacitatea de prelucrare, proprietățile materialelor, standardele din industrie și condițiile site-ului. Aspectele cheie de personalizare sunt următoarele:

Capacitatea de procesare și capacitatea de producție de personalizare

· Producătorii vor potrivi specificațiile echipamentului pe baza capacității de prelucrare pe oră specificate de utilizator, a capacității de prelucrare zilnică sau a volumului total anual de prelucrare.

Aplicații la scară mică: cercetare și dezvoltare în laborator, prelucrare alimentară la scară mică, eșantionare de mediu etc. Filtre de vid mici personalizabile cu un debit de până la zeci de litri pe oră.·

Aplicații la scară medie: tratarea apelor uzate municipale, instalații chimice de dimensiuni mici până la medii, instalații de prelucrare a alimentelor.Filtre de dimensiuni medii personalizabile cu debit variind de la câțiva metri cubi la zeci de metri cubi pe oră.·

Aplicații la scară largă: Beneficierea minieră, instalațiile la scară largă, fabricarea hârtiei, tratarea nămolului și desalinizarea apei de mare.Filtrele personalizate la scară largă pot atinge capacități de peste sute de metri cubi pe oră pe unitate.Configurările paralele ale mai multor unități pot fi proiectate pentru a satisface cerințele de producție de zeci de mii de tone.·

2. personalizarea pentru proprietățile materiale

Amestecurile solide și lichide variază semnificativ între industrii, determinând ajustări adaptate structurii și materialelor echipamentului:·

Viscozitatea materialelor: materialele cu vâscozitate ridicată necesită o suprafață de filtrare sporită, canale de alimentare optimizate și o forță sporită de stoarcere; materialele cu vâscozitate scăzută cu particule fine beneficiază de țesăturile de filtrare de precizie și cartușele pentru a îmbunătăți clarificarea.·

Cerințe de coroziune și igienă: Pentru industriile chimice, electroplating și farmaceutice, părțile de contact ale materialelor pot utiliza oțel inoxidabil 304 sau 316L. Sectoarele alimentare, băuturi și farmaceutice necesită respectarea standardelor de igienă, cu suprafețe lustruite cu oglindă, modele fără zone moarte și ușurință de curățare și sterilizare.·

Proprietățile particulelor solide: particulele mari, ușor de filtrat permit structuri de filtrare simplificate. particulele fine, dificil de filtrat necesită adăugarea de sisteme de asistență, tratamente de pre-acoperire sau utilizarea de metode de separare de înaltă precizie, cum ar fi filtrarea membranelor sau filtrarea ceramică.·

Standardele industriale și personalizarea proceselor:

este adaptat în consecință:·Echipamente solide de separare a lichidelor

Industria de protecție a mediului: Deshidratarea noroiului comunal/industrial necesită sisteme integrate personalizate cu tragere automată a plăcilor, curățarea țesăturilor de filtru, silozuri de stocare a noroiului și dozare/condiționare chimică pentru a îndeplini standardele de descărcare de mediu și cerințele de reducere a noroiului.·

Mining & Metallurgy: Pentru concentrația de zgură minerală și stacking-ul uscat, presele de filtru de cameră personalizate de înaltă rezistență, cu suprafață mare și presele de filtru verticale se ocupă de zgură cu conținut ridicat de solide, foarte abrazivă.·

Alimente și băuturi: Clarificarea sucului, filtrarea siropului, separarea produselor lactate. Echipamente de filtrare sanitară și centrifugă personalizate care susțin curățarea online, în conformitate cu standardele de producție de siguranță alimentară.·

Farmaceutică și chimică: purificarea API, recuperarea lichidului matern, tratarea deșeurilor periculoase. echipamente personalizate rezistente la explozie și sigilate care asigură zero scurgeri și prevenirea contaminării, îndeplinind cerințele de rezistență la explozie și certificare.·

Condițiile site-ului și personalizarea automatizării:

Adaptarea spațiului: Pentru scenarii cu spațiu fabricat limitat sau instalații superioare, oferim configurații personalizate de echipamente verticale, compacte sau mobile.·

Nivelul de automatizare: De la sistemele manuale și semiautomatice la sistemele de control PLC complet automatizate, personalizăm funcții, inclusiv alimentarea, presarea, descărcarea, curățarea țesăturilor de filtru, monitorizarea datelor și operarea și întreținerea de la distanță.·

Integrarea sistemului auxiliar: Oferim personalizare integrată a unităților de dozare chimică, pompe de hrană, rezervoare de depozitare, șuruburi de transport, echipamente de transport uscat de noroi și multe altele, formând linii de producție complete de separare solid-liquid.·

Procesul de personalizare de bază:

Utilizatorul furnizează parametrii fundamentali: compoziția materialelor, conținutul de solide, dimensiunea particulelor, vâscozitatea, corozivitatea, capacitatea de prelucrare țintă, standardele de descărcare de gestiune, planificarea capacității de producție și condițiile de instalare la fața locului.

Producătorul efectuează analiza operațională și proiectarea soluțiilor, emite specificații de echipamente, diagrame de flux de proces, desene de layout și cotații.

Ambele părți confirmă soluția și procedează la proiectarea detaliată a structurilor, materialelor și sistemelor de control non-standard.

Producția și testarea din fabrică urmează. Instalarea la fața locului, punerea în funcțiune și instruirea personalului sunt disponibile pentru echipamente selectate.

III. Notele suplimentare

Echipamentele standardizate oferă avantajele costurilor reduse și livrării rapide, făcându-le potrivite pentru scenarii de producție de uz general și mici până la mijlocii. Echipamentele personalizate se potrivesc mai bine condițiilor de funcționare specializate, dar implică cicluri de proiectare și producție mai lungi, cu costuri relativ mai mari.·

Producătorii de renume vor echilibra cerințele de personalizare a utilizatorilor cu conformitatea, asigurându-se că echipamentul îndeplinește standardele industriale obligatorii pentru siguranță, protecție a mediului și igienă, garantând în același timp eficiența separării și stabilitatea operațională.·

De la capacitatea de procesare și planificarea producției la proprietățile materialelor și condițiile de la fața locului, până la standardele industriale și cerințele de automatizare, personalizarea completă non-standard permite echipamentelor să se adapteze cu precizie la diverse scenarii, cum ar fi protecția mediului, mineritul, prelucrarea chimică, producția alimentară și fabricarea farmaceutică. Pe măsură ce producția industrială continuă să avanseze spre o mai mare precizie și inteligență, echipamentele de separare a lichidelor solide vor optimiza în mod persistent soluțiile tehnice și vor spori serviciile de personalizare.