China Filtru de disc rotativ producător-Xinxiang Yinuo Mașini Co, Ltd.

Filtrul de disc rotativ este un dispozitiv de separare a solid-liquid utilizat pe scară largă. Avantajul său constă în combinarea capacității de separare a adsorbției de vid cu caracteristicile de funcționare continuă ale unei structuri de tip disc, realizând în mod eficient operațiuni de separare a solid-liquid cu consum redus de energie și de înaltă putere.

Filtru de disc rotativ:

este proiectat în jurul principiilor de bază de „separare de înaltă eficiență + funcționare stabilă.“ Componentele și funcțiile sale cheie sunt după cum urmează:Filtru de disc rotativ

Frame principală:Include un rezervor de filtru circular (pentru încărcare cu șurub, material selectat în funcție de rezistența la coroziune: oțel inoxidabil 304/316L, plastic din fibră de sticlă întărită sau laminat din cauciuc), asamblarea discului rotativ de bază și o unitate de acționare a motorului de viteze.

Asamblarea Rotary Disc:Nucleul echipamentului, compus din 8-24 de discuri de filtru segmentate (cantitate determinată de capacitatea de procesare). Fiecare disc are o cameră de colectare a lichidului în stil miere/lattice, acoperită în exterior cu o cârpă de filtru.

Sistem de spălare și spălare înapoi:Include o pompă de vid, conducte de vid, rezervor de stocare a aerului comprimat și conducte de spălare înapoi. Țevile se conectează la asamblarea discului prin îmbinări rotative pentru a asigura etanșarea, permițând adsorbția de vid și descărcarea de noroi de spălare înapoi, respectiv.

Sistemul de spălare:Include un rezervor de lichid de spălat, o pompă de pulverizare, tuburi de pulverizare și șuruburi. Șuruburile au unghiuri și rate de debit reglabile (0,5-5 m3/h, corespunzătoare debitului șuruburilor) pentru a asigura o acoperire uniformă a lichidului de spălat al tortului de filtru.

Sistemul de descărcare de gestiune și de transport:Include zgârieturi din oțel inoxidabil / aliaje rezistente la uzură (0,1-0,3 mm distanță de țesătura filtrului), dispozitive de vibrație opționale și echipamente de transport în aval.

Sistemul de control:Se bazează în principal pe PLC, oferind monitorizarea în timp real a vitezei de rotație, a nivelului de vid, a nivelului lichidului și a ratei de flux a lichidului de spălare. Suportă configurarea parametrilor ecranului tactil și alarmele de defecțiune (de exemplu, blocarea țesăturii filtrului, eșecul pompei de vid).Modelele high-end se pot integra cu sistemele DCS din fabrică pentru automatizare completă.

Selecția echipamentelor prioritizează „area de filtrare” ca metrică cheie, variind în mod obișnuit de la 5 la 100 m2, cu soluții personalizate care depășesc 200 m2. capacitatea de prelucrare a șuruburilor variază de la 1 la 50 m3/h, determinată de conținutul de solide de șurub și de dimensiunea particulelor.

Rotary disk filter

Principalele avantaje:

În comparație cu echipamentele tradiționale de separare solid-liquid, cum ar fi presele de filtru de placă și cadru, presele de filtru de cameră și filtrele centrifugale, filtrul de disc rotativ oferă următoarele avantaje semnificative:

Funcționare continuă cu eficiență ridicată:Utilizarea unui design de disc rotativ elimină ciclul intermitent de „încărcare-filtrare a plăcilor” necesar de mașinile cu plăci și cadre, permițând o funcționare continuă 24/7.

Înaltă automatizare:Sistemele bazate pe PLC permit procese complet automatizate, reducând costurile forței de muncă. înlocuirea țesăturii de filtru este simplă, rezultând sarcini de întreținere semnificativ mai mici în comparație cu echipamentele tradiționale.

Conținutul de umiditate scăzut al tortului de filtru:Procesul de „pre-dehidratare + deshidratare profundă + inversare” atinge un conținut de umiditate al tortului de filtru cu 10%-20% mai mic decât centrifugele și cu 5%-15% mai mic decât filtrele de vid convenționale.

Adaptabilitate generală:Procesarea suspensiilor de la 0,1 la 1000 μm. Separare stabilă realizabilă pentru vâscozitate scăzută (gips de desulfurizare a centralelor electrice), vâscozitate ridicată (scurgere ascuțită) și materiale corozive (apă reziduală electroplată) prin ajustarea parametrilor, cu blocarea minimă a țesăturii filtrului.

Stabile, sigure și ecologice:Viteza de rotație

imaginea produsului

Specificații tehnice ale filtrului de vid cu disc rotativ

Numele parametrilor	Dimensiunea parametrilor	Instrucţiuni
Zona de filtrare	0,5 până la 200m2	101520 de25 de30 de3540 de4550 de60 de7284 de96 de108 de120 dem2etc etc
Diametrul discului de filtru	120-3100 mm	De exemplu, o placă mare cu un diametru de 2400 mm, o placă mică cu un diametru de 1200 mm sau 2100 mm, 3100 mm etc.
Numărul de discuri de filtru	2 până la 12 piese	În funcție de suprafața de filtrare, de exemplu, atunci când suprafața de filtrare este de 10 metri pătrați, numărul de discuri de filtrare este de 2, atunci când este de 15 metri pătrați, este de 3, și așa mai departe.
Numărul de filtre pe farfurie	20 dintre ele	Configurația convențională poate întări controlul procesului de filtrare, făcând grosimea tortului uniformă
Acuratețea filtrării	2 până la 100 microni	Filtru cu o precizie diferită în funcție de mediul de filtrare utilizat, cum ar fi bumbacul celular, țesătura de filtrare, hârtia de filtrare etc.
Filtru de presiune	0,1-1,0 megapascală	Adaptabil în funcție de diferite modele și cerințe de aplicație
Gradul de vid	Nu mai puțin de 91,2 KPa	Aproximativ 684 milimetri de mercur pentru a asigura eficiența filtrării
Puterea de procesare	0,6-1,2 tone de minereu uscat pe oră pe metru pătrat	Capacitatea specifică de prelucrare este legată de factori precum proprietățile materialelor, suprafața de filtrare etc.
Conținutul de umiditate al tortului de filtru	Materiale generale care nu depășesc 26%	Conținutul de umiditate al tortului de filtru variază între diferite materiale și poate fi de obicei controlat între 12% și 18% atunci când se prelucrează concentratul de fosfat.
Slurry Concentrare	10% până la 65%	Concentrația optimă a zgurii minerale metalice este de 35% -65%, iar concentrația optimă a zgurii din cărbune sau alte materiale ușoare este de 20% -40%.
Dimensiunea particulelor de slurry	- 100 mesh până la -400 mesh	Potrivită pentru filtrarea în interiorul acestei serii de dimensiuni ale particulelor
Puterea motorului	2.2 până la 15 kW	Includerea puterii motorului de filtru și a motorului de amestecare, de exemplu, atunci când suprafața de filtrare este de 10 metri pătrați, puterea motorului de filtru este de 2,2 kW și puterea motorului de amestecare este de 3 kW; atunci când suprafața de filtrare este de 120 de metri pătrați, puterea motorului de filtru este de 11 kW și puterea motorului de amestecare este de 15 kW
Materialul echipamentului	Oțel inoxidabil, oțel carbon, liner din oțel carbon, polietilenă cu greutate moleculară ridicată etc.	Alegerea diferitelor materiale pe baza unor factori precum corozivitatea materialelor
Sistemul de control	Controlul PLC	Parametrii cum ar fi timpul de filtrare, presiunea și curățarea mediilor de filtrare pot fi setați după cum este necesar

Scenarii de aplicare:

Folosind funcționarea extrem de eficientă, continuă și adaptabilitatea puternică, filtrul cu disc de vid rotativ găsește aplicații extinse în mai multe sectoare, inclusiv protecția mediului, prelucrarea chimică, fabricarea alimentelor și mineritul.

Industria de protecție a mediului:

Tratarea apelor reziduale municipale: Procesele activează noroiul și noroiul excesiv, obținând un conținut de umiditate al tortului de filtru

Tratarea apelor reziduale industriale: tratarea noroiului și a noroiului salin contaminat cu crom din apele reziduale chimice, electroplating și colorare pentru a reduce volumul de deșeuri solide;

Desulfurizarea gazelor fluorurate: desulfurizarea șuruburilor de ghimbir din centralele electrice și fabricile de oțel pentru a produce ghimbir cu conținut de umiditate

Industria chimică :

Substanțe chimice fine: Separarea suspensiei în producția de rășină sintetică și pigment pentru a asigura puritatea produsului;

Producția de îngrășăminte: Tratarea mucegaiului de fosfogips și a mucegaiului de sare din producția de fosfat de amoniu și clorură de potasiu pentru a recupera subproduse (de exemplu, fosfogips pentru producția de acid sulfuric);

Produse chimice organice: Separați etanolul, acetona și alte amestecuri solide cu solvenți pentru a permite recuperarea solvenților.

3. industrie alimentară

Procesarea amidonului: filtrarea mucegaiului de amidon pentru a obține amidon umed cu un conținut de umiditate de 35-45%, pregătindu-l pentru uscarea ulterioară;

Industria zahărului: tratarea sfeclei de zahăr și a noroiului de filtrare a sfeclei de zahăr pentru a recupera zaharurile; noroiul poate fi prelucrat în furaje;

Procesarea laptelui: filtrarea suspensiei de proteine din zer și a zerului din producția de brânză pentru a spori ratele de recuperare a produselor.

Industria minieră și metalurgică

Procesarea mineralelor: deshidratarea concentratelor de cupru, fier și aur pentru a produce pulbere concentrată cu conținut de umiditate de 10%-20% pentru transport și topire eficientă;

Prelucrarea mineralelor non-metalice: tratarea mucegaiului calcaros și a mucegaiului caolinic pentru a elimina impuritățile și a spori puritatea;

Tratamentul deșeurilor metalurgice: dezumidificarea nămolului de oțel și a noroiului roșu pentru a reduce volumul în timp ce se recuperează metale valoroase, cum ar fi fierul.

Noua industrie energetică

Materiale pentru baterii de litiu: Separarea fosfatului de fier de litiu si a materialelor ternare din solventul NMP pentru a asigura dimensiunea si puritatea particulelor;

Materiale fotovoltaice: filtrarea nisipului cuarț pentru a elimina impuritățile și pentru a spori puritatea sticlei fotovoltaice;

Materiale de stocare a energiei: Eliminarea impurităților din electroliții bateriilor de flux de vanadiu pentru a garanta puritatea electroliților și performanța bateriei.

Hot Tags: