Definiţie produs
este un dispozitiv de separare solid-liquid de înaltă eficiență cu o placă de filtru ceramic din alumină ca mediu de bază, care integrează adsorbția de vid, separarea capilară și tehnologiile de control inteligente. Prin acțiunea sinergică a microporilor la nivel de micron în placa de filtru ceramic și sistemul de vid, realizează o separare precisă a particulelor solide de lichide. Aplicată pe scară largă în deshidratarea materialelor și purificarea în industria minieră, chimică, de protecție a mediului și alte industrii, reprezintă o nouă generație de echipamente eficiente din punct de vedere energetic concepute pentru a înlocui sistemele tradiționale de filtrare a țesăturilor.Filtru de ceramică

Avantaje cheie
Filtrul ceramic de disc este un dispozitiv de separare solid-liquid foarte eficient, cu avantaje de bază, inclusiv:
Deshidratare eficientă
Realizează niveluri de vid de -0.09 până la -0.098 MPa, rezultând un conținut scăzut de umiditate în tortul de filtrare și reducerea semnificativă a costurilor de transport ulterioare.
Filtru curat
Filtrează conținut solid
Eficiența energetică
Realizează economii de energie de peste 90% în comparație cu filtrele tradiționale, cu un consum de putere de funcționare de doar 1/10 din echipamentele convenționale, reducând substanțial costurile de funcționare
Automatizare inteligentă
Utilizează un sistem de control PLC + computer integrat pentru o funcționare complet automatizată pe tot parcursul proceselor de alimentare, filtrare, curățare și descărcare, reducând aportul de muncă.
Structura compactă
Componentele de bază au un design fără întreținere, în timp ce construcția rezervorului din oțel inoxidabil asigură o durată de viață prelungită.
Adaptabilitate versatilă
Procesează materiale ultra-fine, variind de la -200 la 450 mesh, potrivite pentru diverse condiții de funcționare în industriile metalelor neferoase, chimice, de protecție a mediului și alte industrii.
Principiul de lucru:
Echipamentul realizează separarea solid-liquid prin funcționare continuă în patru etape: „adsorbție în vid - uscare - descărcare de gestiune - curățare”.
Stadiul de adsorbție: rotorul discului echipat cu plăci de filtru ceramic este scufundat în rezervorul de mucegai. Sub acțiunea de vid și capilară, lichidul pătrunde prin microporele plăcilor de filtru pentru a forma filtrat, în timp ce particulele solide formează un tort de filtru pe suprafața plăcii.
Etapa de uscare: După ce plăcile de filtru se ridică deasupra suprafeței murdare, presiunea înaltă de vid continuă să reducă conținutul de umiditate al tortului de filtru.
Etapa de descărcare de gestiune: Când rotorul ajunge în zona fără vid, zgârieturile îndepărtează automat tortul de filtrare, care este apoi descărcat printr-o centură de transport.
Etapa de curățare: Clătirea inversă curăță blocajele de la microporele plăcii de filtru. După o funcționare prelungită, curățarea cu ultrasunete + chimică este inițiată pentru a restabili eficiența plăcii de filtru.
Parametrii produsului
| Diametrul discului de filtrare (mm) | 2100 de | 3100 de | |||||||||||||||||
| Suprafața de filtrare (m3) | 5 | 10 | 15 | 20 de | 25 de | 30 de | 35 | 40 de | 45 | 50 de | 60 de | 48 de | 60 de | 72 | 84 de | 96 de | 108 de | 120 de | |
| Numărul de discuri de filtru (piese) | 1 | două | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 12 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | |
| Numărul de ventilatoare de filtru pe farfurie (piese) | 18(20 ) | 18(20 ) | |||||||||||||||||
| Puterea motorului spindle (kw) | 2.2 Însă | 3 | 4 | 5.5 Însă | 5.5 Însă | 7.5 În | 11 | ||||||||||||
| Puterea motorului combinat (kw) | 3 | 4 | 5.5 Însă | 7.5 În | 7.5 În | 11 | 15 | ||||||||||||
| Metoda descărcării | Vânt invers | Vânt invers | |||||||||||||||||
| Dimensiuni generale | Lungime ( în mm ) | 2145 de | 2535 articole | 2925 de | 3315 de | 3705 de persoane | 4096 articole | 4485 articole | 4875 de | 5265 articole | 5655 articole | 6435 articole | 4235 articole | 4735 articole | 5235 articole | 5735 articole | 6235 articole | 6735 articole | 7235 articole |
| Lățimea (mm) | 2480 de | 4280 de | |||||||||||||||||
| înălțime (mm) | 2690 | 3740 de | |||||||||||||||||
| Capacitatea de procesare (t/h · m3) | 0,7 – 1,22 | 0,7 – 1,22 | |||||||||||||||||
Scenarii de aplicare:
Sectorul de prelucrare minieră: utilizat pentru deshidratarea concentratelor și a culorilor de aur, argint, cupru, fier, zinc și alte minerale pentru a spori puritatea produselor și a reduce costurile de transport;
Sectorul chimic și de protecție a mediului: procesează reziduurile de deșeuri industriale, cum ar fi zgură electrolitică, reziduuri de scurgere și zgură de cuptor, precum și materiale de mediu, cum ar fi zgură de canalizare și acizi reziduali, pentru a obține reducerea poluanților și recuperarea resurselor;
Sectorul materialelor noi: realizează îngroșarea de înaltă concentrație (conținut solid de până la 65%-70%) în producția de pulberi ultra-fine, cum ar fi siliciul sferic, nano-carbonatul de calciu și grafitul, reducând consumul de energie ulterior de uscare;
Alte domenii specializate: Îndeplinește cerințele de filtrare de înaltă precizie în industria farmaceutică, prelucrarea alimentelor, semiconductorii și alte industrii, asigurând puritatea produselor și conformitatea cu standardele de mediu de producție.

Sectorul prelucrării mineritului

Sectorul chimic și protecția mediului

Sectorul materialelor noi

Alte domenii specializate
Procesul nostru :
Diagnosticarea cerințelor: dezvoltarea de soluții personalizate bazate pe parametri de bază, cum ar fi dimensiunea particulelor de material, concentrația și volumul de prelucrare;
Personalizarea echipamentului: potrivirea materialelor plăcii de filtru, a zonei de filtrare și a sistemelor de automatizare la nevoile specifice, utilizând materiale durabile, cum ar fi ceramica corundă pentru componentele de bază;
Instalare și punere în funcțiune: Echipa profesională oferă instruire și instalare, efectuează punerea în funcțiune integrată a sistemelor de vid, a sistemelor de curățare și a programelor de automatizare pentru a asigura funcționarea conformă;
Training & Operations Support: Furnizați instruire operațională, inspecții programate și servicii de depanare rapidă. Mențineți un inventar de piese de schimb, inclusiv componente de curățare cu ultrasunete și alte produse de uzură;
Asistență continuă: stabiliți înregistrările operaționale ale echipamentelor și oferiți recomandări pentru upgrade-uri tehnice și optimizarea proceselor.
De ce să alegeți Yinuo Machinery?

1.Expertiză tehnică
Ani de dedicare pentru separarea solid-liquid, cu tehnologia de filtrare de bază pe picior de egalitate cu standardele internaționale, adaptabilă la condiții complexe din mai multe industrii.
2 Capacitatea de personalizare
Setați dimensiunile porilor și soluțiile de curățare ale plăcii de filtru la caracteristicile materialelor, asigurând rezultate optime de prelucrare.
3.Costul avantajului
Consumul de energie al echipamentelor este cu 15% sub media din industrie, durata de viață a plăcii de filtru a fost prelungită cu 20%, iar costurile operaționale cuprinzătoare au fost reduse cu 30%.
4 Asigurarea serviciilor
Întreținere 24/7 pentru a reduce pierderile de timp de oprire
5 Certificări
Sistem de calitate ISO 9001 certificat, în conformitate cu standardele de producție curată.
Hot Tags: