a devenit alegerea preferată pentru multe întreprinderi datorită celor trei avantaje de bază: adaptabilitate tehnică, stabilitate operațională și rentabilitate.Filtru pentru tambur rotativ
Fie că este vorba de suspensii de particule fine sau de coloizi de înaltă vâscozitate, pot fi manipulate diferite șuruburi. Ajustarea țesăturii de filtru, viteza tamburului și gradul de vid în funcție de situația șurubului poate realiza o eficiență de peste 90% în separarea solid-liquid, rezolvând problema separării incomplete în echipamentele tradiționale.Adaptare eficientă la mai multe condiții de lucru:
Acesta vine cu funcții automate de alimentare, descărcare și curățare a țesăturii de filtrare, eliminând nevoia de muncă manuală frecventă.În comparație cu echipamentele manuale, poate economisi mai mult de 60% din costurile forței de muncă și poate evita fluctuațiile în eficiența filtrării cauzate de diferențele în funcționarea manuală.Reducerea costurilor și îmbunătățirea eficienței:
Componentele de bază ale sistemului de tambur și de vid sunt fabricate din materiale rezistente la uzură și rezistente la coroziune, cum ar fi acoperirea din oțel inoxidabil 304/316 și carbidul de siliciu, care pot funcționa stabil pentru o medie de peste 8000 de ore.Funcționare stabilă și costuri reduse de întreținere:
Țeavă de vid a fost optimizată și echipată cu pompe de vid de economisire a energiei. Consumul de energie pe unitate de suprafață de filtrare este cu 15% -20% mai mic decât media industriei. În plus, poate realiza descărcarea uscată a reziduurilor de filtru și recuperarea și reutilizarea filtratului, satisfăcând nevoile de emisii de mediu și reciclarea resurselor.Consumul redus de energie, în conformitate cu cerințele de mediu:
capacitatea de a personaliza echipamentul cu materiale speciale sau scurgere / descărcare spirală și jachetă de încălzire în funcție de nevoile utilizatorului, cum ar fi corozivitatea, temperatura, conținutul solid al nămolului și cerințele de capacitate de producție de 0,5-50 metri pătrați de suprafață de filtrare, acoperind mai multe nevoi de segmentare a industriei.Capacitate puternică de personalizare:

Structura filtrului de tambur rotativ de vid
Filtrul de tambur rotativ de vid Yinuo adoptă un design modular, cu o structură de bază compusă din șase module: componente de tambur, sistem de vid, sistem de transmisie, sistem de alimentare și descărcare, sistem de curățare și sistem de control.
| Module de bază | Componenta cheie | Funcția și rolul | Materiale comune |
| Componenta drumului | Trunchiul, țesătura de filtrare, capul de distribuție | Nucleul de filtrare completează procesul de "înghețare prin uscare prin filtrare prin aspirație" în timpul rotației tamburului; capul de distribuție controlează comutatorul de vid / suflat | Butoaie: 304/316 din oțel inoxidabil; țesătură de filtru: poliester / nylon / PTFE (selectat în funcție de zgură); Cap de distribuție: fier de turnare + aliaj rezistent la uzură |
| Sistemul de vid | Pompă de vid, rezervor de vid, conducte | Asigurați un mediu de vid stabil și extrageți filtratul; Fluctuația presiunii de tamponare a rezervorului de vid | Pompa de vid: inel de apă / tip de rădăcină; conductă: oțel inoxidabil / UPVC |
| Sistemul de transmisie | Motor, reductor, lanț / transmisie | Conduceți tamburul să se rotească la o viteză constantă, care poate fi reglată de un convertor de frecvență (0,5-10 r / min) | Motor: motor cu frecvență variabilă; Reductor: Cycloid pinwheel |
| Sistem de alimentare și descărcare | Slurry tank, scraper / descărcător spiral | Rezervorul de mucegai este folosit pentru a stoca mucegaiul filtrat și pentru a menține un nivel stabil al lichidului; descărcătorul scoate tortul de filtru din țesătura filtrului | Rezervor de șlefuire: oțel inoxidabil; Unloader: oțel inoxidabil (scraper cu cauciuc rezistent la uzură) |
| Sistem de curățare | Pipe de pulverizare, foarfece de înaltă presiune | Curățați reziduurile de filtru reziduale de pe suprafața țesăturii de filtru pentru a preveni blocarea și a prelungi durata de viață a acestuia | Țeavă de pulverizare: oțel inoxidabil; Nozzle: plastic / oțel inoxidabil (Angle ajustabil) |
| Sistemul de control | Cabinet de control PLC, ecran tactil, senzor | Control automat al vitezei de alimentare, vitezei tamburului, gradului de vid și frecvenței de curățare; afișarea în timp real a parametrilor de funcționare (cum ar fi rata de flux de filtrare, grosimea tortului de filtrare) | PLC:Siemens/Mitsubishi; Senzori: senzor de nivel de lichid, senzor de presiune |
Principiul de lucru
Filtrul de tambur rotativ Yinuo Vacuum, bazat pe principiul "filtrării cu aspirație în vid", realizează separarea complet automată continuă solid-liquid prin rotirea tamburului în direcția ceasului
Etapa de infiltrare a hranei (0 ° -30 °)
Partea inferioară a tamburului este scufundată în mucegaiul de hrană, iar lichidul este aspirat în vid. solidul rămâne pe pânza de filtrare pentru a forma un tort de filtrare inițial, iar amestecarea poate fi selectată pentru a împiedica particulele să se așeze la fund.
Faza de filtrare a aspirației (30 ° -150 °)
Furtunul cu tort de filtru părăsește mucegaiul, iar vidul continuă să filtreze, crescând grosimea tortului de filtru la 5-30 mm. Filtratul este distribuit printr-un cap de distribuție și tub de vid, apoi transportat la etapa de prelucrare ulterioară de o pompă centrifugală.
Etapa de uscare a tortului de filtrare (150 ° -210 °)
Acțiunea continuă în vid reduce conținutul de umiditate al tortului de filtrare la 10% -30%.
Etapa de slăbire a suflatului (210 ° - 240 °)
Capul de distribuție este schimbat în modul de suflat, iar aerul comprimat este suflat înapoi de la tambur, permițând tortului de filtru să se desprindă de țesătura de filtru pentru descărcare ușoară.
Etapa de descărcare: 240 ° 300 °
Furtunul se rotește în zona de descărcare, iar zgârieșul zgârie tortul de filtrare, care cade în centura de transport sau rezervorul de colectare pentru reciclare.
Faza de curățare a țesăturii de filtru (300 ° -360 °)
Pulverizați apa curată pentru a spăla particulele reziduale din țesătura filtrului, restabiliți performanța filtrării, iar apa reziduală de curățare poate fi reciclată și reutilizată.
Prin completarea celor 6 etape de mai sus și ciclism continuu, filtrul cu tambur rotativ de vid poate realiza funcționarea complet automată a "alimentării cu filtru de uscare a spălării descărcării" fără oprirea mașinii.

Funcții principale
Separarea solidă-liquidă eficientă: poate separa rapid solidele și lichidele din suspensie, producând un tort de filtru cu conținut de umiditate ajustabil și filtrat clarificat, îndeplinind nevoile de recuperare / tratare ulterioară a tortului de filtru și de filtrare a circulației / descărcării.
Funcția de adaptare a procesului: viteza tamburului ajustabilă, gradul de vid, rata de alimentare, potrivită pentru filtrarea diferitelor materiale și poate, de asemenea, să personalizeze încălzirea și izolația pentru a face față zgârieturilor la temperaturi ridicate sau materialelor ușor solidificate, cum ar fi grăsimea, parafina etc. la ≤ 150 °C, evitând aglomerarea.
Monitorizarea și protecția operațiunilor: monitorizarea în timp real a gradului de vid, a ratei de flux de filtrare și a presiunii de curățare a țesăturii de filtru.Parametrii anormali vor alarma automat și vor declanșa mecanismele de protecție; Echipat cu un dispozitiv de "detectare a deviației țesăturii de filtru" pentru a preveni abaterea țesăturii de filtru în timpul funcționării și pentru a evita scăderea eficienței filtrării.
Funcția de întreținere convenabilă: țesătura de filtru adoptă o structură de înlocuire rapidă, fixată de bucle sau șuruburi și poate fi schimbată în termen de 30 de minute de o singură persoană. bobina și capul de distribuție sunt proiectate cu o "structură detașabilă și spălată", care poate fi ușor dezasamblată în timpul întreținerii regulate pentru a elimina materialele reziduale și a preveni coroziunea.
Caracteristicile produsului
Comparativ cu echipamentele tradiționale de filtrare în vid, dispozitivul Yinuo are șase avantaje de bază
Operațiunea continuă este necesară pentru stabilitate
tamburul nu se oprește de rotatie, fără necesitatea de scurtă funcționare a "alimentării cu filtru de descărcare" ca o mașină de placă și cadru.
Slicer, potrivit pentru producția industrială la scară largă.
Conținut scăzut de umiditate al tortului de filtru și calitate bună a materialului solid
Prin deshidratarea în două etape a "sucției de filtrare + uscare" și gradul de vid ajustabil, conținutul de umiditate al tortului de filtrare este cu 5% -15% mai mic decât filtrele tradiționale de frunze, iar consumul de energie al proceselor de uscare ulterioare poate fi, de asemenea, redus.
Rezistență puternică la coroziune, capabilă să manipuleze diferite tipuri de materiale
316L din oțel inoxidabil și Hastelloy pot fi selectate ca componente de bază, iar materialul PTFE cu acid, alcalin și rezistență la temperatură ridicată poate fi selectat ca țesătură de filtrare.
Grad ridicat de automatizare și funcționare simplă
controlat de ecranul PLC+touch, diferiți parametri de filtrare a materialelor pot fi pre-setați.La schimbarea materialelor, numai șablonul trebuie ajustat fără debugare repetată.Monitorizarea la distanță poate fi, de asemenea, instalată opțional, iar starea dispozitivului poate fi vizualizată pe un telefon mobil sau pe un computer.
Amprentă mică și utilizare ridicată a spațiului
Echipamentul este proiectat vertical și compact, ocupând 30% -50% mai puțin spațiu în comparație cu filtrele cu frunze de vid cu aceeași capacitate de producție, făcându-l potrivit pentru situațiile în care spațiul atelierului este limitat.
Economisirea energiei și protecția mediului
Echipat cu pompe de vid de economisire a energiei, consumul de energie al unității este scăzut, filtratul poate fi reciclat și reutilizat, iar cantitatea de deșeuri solide tratate prin biscuiți de filtrare este redusă, ceea ce este în concordanță cu politicile naționale de "economie energetică și reducere a emisiilor" și "economie circulară", ajutând întreprinderile să reducă costurile de protecție a mediului.
Parametrii de specificare
Specificațiile filtrului de tambur rotativ de vid depind în principal de "zona de filtrare a tamburului", variind de la utilizarea experimentală la scară mică până la utilizarea industrială la scară largă.
| Specificații și model (zona de filtrare) | Dimensiunea diametru (mm) | Lungimea drumului (mm) | Rata de viteză (r / min) | Gama de grad de vid (MPa) | Capacitate de procesare (m 3 / h) | Puterea motorului (kW) | Greutatea echipamentului (kg) | Scenarii aplicabile |
| Mărțișoara-0,5 | 600 de | 500 de | 0,5 până la 8 | -0.06 ~-0.09 | 0,5 – 2 | 0,75 din | 800 de | Experimente de laborator și la scară mică |
| Răspunde ZG-2 | 1000 de | 800 de | 0,5 până la 6 | -0.06 ~-0.09 | 2 – 8 | 1.5 Însă | 2200 de | Producția de mici și mijlocii (cum ar fi produsele alimentare și farmaceutice) |
| YN-ZG-5 din | 1200 de | 1400 de | 0,5 – 5 | -0.06 ~-0.09 | 8 până la 20 | 3 | 4500 de | Producție la scară medie și mare (cum ar fi industria chimică și minieră) |
| Răspunde ZG-10 | 1600 de | 2000 de | 0,5 până la 4 | -0.06 ~-0.09 | 20 până la 40 | 5.5 Însă | 8800 de | Producție continuă pe scară largă (cum ar fi protecția mediului, metalurgie) |
| YN-ZG-20 (Customizat pentru utilizatori) | 2000 de | 3200 | 0,5 – 3 | -0.06 ~-0.09 | 40 până la 80 | 11 | 18000 | Proiecte industriale foarte mari |
Filtrul cu tambur rotativ de vid este utilizat pe scară largă în șase industrii, inclusiv chimie, minerit, alimente, farmacie, protecție a mediului și metalurgie datorită adaptabilității sale puternice, eficienței ridicate și funcționării stabile.
Industria chimică: separarea solidă-lichidă a pulberilor, cum ar fi sulfatul de bariu și carbonatul de calciu, filtrarea și purificarea vopselelor și rășinilor și îndepărtarea impurităților din soluțiile de reacție;
Industria minieră: Deshidratarea concentratelor de cupru, fier și zinc, cum ar fi tortul de filtrare cu concentrat de cupru cu un conținut de umiditate de ≤ 15%, pentru transport și topire convenabile; Purificarea nisipului de kaolin și de cuarț pentru a îndepărta impuritățile fine din nămol;
Industria alimentară: deshidratarea laptelui de amidon, separarea amidonului și a apei de procesare; Clarificarea sucului de zahăr și eliminarea colloidelor reziduale de zahăr; Producția de brânză este împărțită în zer și iaurt pentru îndepărtarea impurităților;
Industria farmaceutică: filtrarea cu cristale de antibiotice și vitamine pentru îndepărtarea impurităților din lichiorul matern; Extractul este filtrat pentru a elimina reziduurile de medicamente, iar pânza de filtrare poate fi făcută din material steril pentru a îmbunătăți claritatea;
Industria de protecție a mediului: dezumidificarea apelor reziduale municipale/industriale, cu un conținut de umiditate de ≤ 60%, potrivită pentru depozitare și incinerare; Filtrarea cenușii muștelor de incinerare a gunoiului, separarea cenușii muștelor de soluția de chelare;
Industria metalurgică: filtrarea gazelor din cuptorul de explozie pentru spălarea noroiului de apă, recuperarea pulberii de concentrat de fier; Purificarea electrolitului în timpul electrolizei de cupru și zinc pentru a îndepărta noroiul de anod.

Hot Tags: