Amestecul care trebuie prelucrat este încărcat mai întâi în rezervorul de mucegai, cu unele discuri de filtru scufundate în el. Când dispozitivul este pornit, pompa de vid creează o presiune negativă în interiorul discului de filtru, iar lichidul hidraulic amestecat este aspirat în discul de filtru și descărcat. particulele solide sunt interceptate de țesătura de filtru și se acumulează încet într-un tort de filtru.

Discul de filtrare continuă să se rotească. După descărcarea rezervorului de mucegai, dacă este necesară purificarea, apa de spălare va fi pulverizată mai întâi pentru a spăla impuritățile de pe suprafața tortului de filtrare. Apoi, pompa de vid va continua să filtreze și să absoarbă în continuare umezeala din tortul de filtrare. În cele din urmă, discul de filtrare este întors în partea de sus și vidul este deconectat.

Principiul de funcționare al filtrului de disc de vid

Filtrul discului de vid este de fapt operat de diferența de presiune creată de sistemul de vid, care este forța motrice cheie pentru separarea solidelor și a lichidelor.

Lichidul amestecat care trebuie filtrat poate trece prin pânza de filtrare și poate intra în canalul gaz-liquid din interiorul discului de filtrare sub forța de aspirație generată de vid și apoi poate fi pompat de pompa de vid.

Dacă întregul proces poate continua fără probleme și eficient depinde de faptul dacă diferența de presiune dintre amestec și discul de filtrare este suficient de mare; În al doilea rând, dacă dimensiunea porilor țesăturii de filtrare poate corespunde particulelor solide.

Structura cheie a filtrului de disc de vid

Fluxul de lucru

Atunci când discul de filtru se rotește în jurul axei centrale, acesta va finaliza cele patru procese de filtrare, spălare, deshidratare și descărcare a tortului în secvență cu schimbarea poziției.

Faza de filtrare (procesul de separare a nucleului)

Poziție: Partea inferioară a discului, scufundată în suspensie în rezervorul de mucegai.

Proces: supapa de distribuție centrală conectează discul de filtru la sistemul de vid, creând presiune negativă în interiorul discului de filtru. lichidul este aspirat în discul de filtru și intră în separatorul gaz-liquid prin conducte (filtratul poate fi recuperat sau prelucrat mai târziu); particulele solide sunt interceptate și stivuite într-un tort de filtru uniform datorită dimensiunii particulelor mai mari decât deschiderea țesăturii de filtru ( grosimea tortului de filtru poate fi controlată prin ajustarea vitezei sau a gradului de vid).

Obiectiv: Pentru a realiza separarea preliminară solid-liquid și pentru a forma un tort de filtrare care poate fi prelucrat în continuare.

Etapa de spălare (opțional, pentru a spori puritatea solidă)

Locație: Prima zonă de uscare după ce discul este rotit din rezervorul de mucegai, nu complet detașat de vid.

Proces: Atunci când este necesar să se îmbunătățească puritatea tortului de filtrare (cum ar fi purificarea mineralelor în mine), apa de spălat / lichidul de spălat este pulverizat în această zonă.

Obiectiv: Reducerea conținutului de impurități din tortul de filtrare și îmbunătățirea purității produselor solide.

Etapa de deshidratare (reducerea conținutului de umiditate al tortului de filtrare)

Locație: După spălare și înainte de descărcarea tortului, discul de filtrare este încă conectat la sistemul de vid.

Proces: Tortul de filtrare este transferat departe de zona de pulverizare, iar vidul continuă să atragă presiune negativă pentru a îndepărta soluția reziduală de umiditate / spălare din interior, reducând conținutul de umiditate la 15% -30% (în funcție de cerințele industriei).

Obiectiv: Reducerea conținutului de umiditate al tortului de filtrare, facilitarea transportului și uscării ulterioare și reducerea consumului de energie de uscare.

Etapa de descărcare (recuperare solidă)

Poziția: Rotați discul în partea de sus și scăpați de vid (conectat la atmosferă sau aer comprimat).

Proces: Tăiați vidul supapei de distribuție centrală, introduceți o cantitate mică de aer comprimat (sau conectați-vă la atmosferă) și "blocați înapoi" pentru a separa tortul de filtru de țesătura de filtru; Apoi utilizați un scraper / flux de aer de înaltă presiune pentru a zgâria tortul de filtru pe centura de transport / rezervorul de colectare.

Scopul: Exfoliați bine tortul de filtrare pentru a obține reciclarea, restabilind în același timp capacitatea de filtrare a pânzei de filtrare pentru a se pregăti pentru următoarea rundă.

Avantajele de bază și scenariile aplicabile ale filtrului de disc de vid:

1. sarcini de acasă continue și capacitate mare de procesare:

Conținutul de umiditate al tortului de filtrare este scăzut, iar costul de prelucrare ulterioară este scăzut;

grad ridicat de automatizare și funcționare simplă;

Adaptabilitate puternică, capabilă să trateze concentrații mari, particule mari sau suspensii corozive.

Scenarii aplicabile :

Mineralizarea cum ar fi concentratul de fier, deshidratarea concentratului de cupru, industria chimică (cum ar fi recuperarea catalizatorilor, separarea cristalizării sării), protecția mediului (cum ar fi deshidratarea noroiului, recuperarea noroiului solid în tratarea apelor reziduale) și alte domenii.

 Filtrul de disc de vid adoptă designul de "drive de presiune negativă de vid + rotație multi disc + sincronizare multiproces" pentru a obține separarea solid-liquid eficientă și continuă și este unul dintre echipamentele cheie pentru prelucrarea suspensiilor la scară largă în producția industrială.