Descrierea produsului Filtru de tambur rotativ mic
Filtrul cu tambur rotativ mic este un dispozitiv de separare solid-liquid continuu. Principiul său de funcționare se bazează pe forța de conducere a filtrării generată de vidul axei de presiune negativă, bazându-se pe țesătura de filtrare care acoperă suprafața tamburului pentru a obține o separare solid-liquid eficientă. Echipamentul constă în principal din componente de bază, cum ar fi corpul tamburului, stratul de țesătură de filtru, asamblarea supapei de distribuție, scraperul de descărcare și sistemul de vid. Țesătura de filtru învelită în jurul circumferinței externe a tamburului formează un strat continuu de țesătură de filtru.
În timpul funcționării, mucegaiul solid-liquid aderă la suprafața tamburului sub presiune de vid. Faza lichidă și particulele fine sunt îndepărtate, în timp ce particulele mai mari se stabilesc treptat pentru a forma un strat de tort de filtru. Când tamburul se rotește spre zona de descărcare, zgârietura contactează suprafața țesăturii de filtru pentru a îndepărta complet tortul de filtru acumulat, finalizând un ciclu complet de filtrare.

Avantaje cheie
Filtrare eficientă
Tehnologia alimentată cu vid permite separarea rapidă a solidei de lichid, cu o capacitate de procesare continuă ridicată. butoanele cu frecvență variabilă se adaptează la diferite cerințe de flux, sporind în mod semnificativ capacitatea de producție.
Separare precisă
Straturile dinamice de țesătură de filtru interceptează particulele solide, asigurând o transparență ridicată a filtrului. particulele mari formează un strat uniform de tort de filtru pentru colectarea centralizată, îndeplinind cerințele de filtrat de înaltă puritate.
Control inteligent
Panoul ecranului tactil acceptă ajustarea în doi parametri a vitezei și a presiunii de vid, cu monitorizarea în timp real a presiunii, a nivelului materialului și a altor indicatori.
Compatibilitate la scară largă
Prin ajustarea dimensiunii porilor țesăturilor de filtrare și a presiunii de vid, sistemul poate procesa apele reziduale din fabricile de hârtie care conțin fibre, mucegaiul de amidon de înaltă vâscozitate și suspensiile de particule de dimensiuni micron, acoperind industrii precum industria chimică și prelucrarea alimentelor.
Verde și eficient din punct de vedere energetic
Sistemele alimentate cu vid înlocuiesc sistemele hidraulice, reducând consumul de energie cu 40%. condensatul de abur este reciclat, iar un design sigilat controlează emisiile de deșeuri, îndeplinind standardele de producție curată.
Structura echipamentului
Furtunul este acoperit cu pânză de filtru pentru a forma o saltea de filtru, o supapă de distribuție controlează circulația, iar un zgârie-nori descarcă materialul.
Materiale de înaltă calitate:Toate părțile echipamentului care vin în contact cu materialele sunt fabricate din oțel inoxidabil 304, care are o rezistență excelentă la coroziune și poate procesa în mod stabil materialele corozive, cum ar fi acizii și alcalii, prelungind astfel durata de viață a echipamentului.
Sistem de descărcare inteligentă:Mecanismul scraper este echipat cu tehnologie de control al frecvenței variabile, care permite alimentarea și descărcarea automată și precisă fără intervenție manuală, reducând semnificativ intensitatea operațională și îmbunătățind nivelurile de automatizare.
Design flexibil de ajustare a vitezei:Sistemul de transmisie adoptă o structură de reducere a vitezei în două etape, combinată cu controlul frecvenței variabile AC pentru reglarea vitezei fără trepte.
Operațiune stabilă și eficientă:Echipamentul suportă funcționarea continuă 24/7, cu vibrații scăzute, zgomot scăzut și un design structural compact adecvat pentru diferite scenarii de instalare. Componentele modulare facilitează întreținerea zilnică, iar componentele critice sunt supuse unui tratament special pentru a asigura o funcționare fiabilă pe termen lung.
Adaptabilitate industrială puternică:De la mucegaiul de amidon din industria video până la suspensiile corozive din industria chimică, echipamentul poate satisface nevoile condițiilor de funcționare complexe în mai multe industrii prin schimbarea dimensiunii porilor țesăturii de filtru, ajustarea nivelului de vid și ajustarea vitezei, realizând utilizarea multi-funcțională cu o singură mașină.
Domenii de aplicare
Industria chimică
Poate manipula eficient procese cum ar fi producția de silicat de calciu, obținând o filtrare precisă a zgurii ultra-fine de până la 5 microni și a pulberilor mai fine de 400 de mesh.
Industria farmaceutică
Pentru procesele farmaceutice, cum ar fi deshidratarea reziduurilor de medicamente, echipamentul poate realiza separarea solidă-liquidă de înaltă igienă printr-o combinație de sistem de tub de vid reglabil și țesătură de filtru sterilă. stratul de filtrare dinamică interceptează în mod eficient micro-particulele, asigurând faptul că puritatea filtratului îndeplinește cerințele standardelor de management al calității producției farmaceutice.
Industria alimentară
În prelucrarea alimentelor, cum ar fi clarificarea sucului și producția de zahăr amidon, echipamentul realizează separarea eficientă a impurităților printr-un design de filtrare în mai multe etape. Structura compartimentului de tambur combinată cu controlul vitezei de frecvență variabilă se poate adapta la cerințele de prelucrare a materialelor cu vâscozități diferite, asigurând transmisia ușoară a filtratului și reținerea gustului produsului.
Tratamentul de protecție a mediului
În secțiunea de pretratare a apei reziduale a mașinii de tratare a noroiului de cartofi, solidele suspendate pot fi îndepărtate în mod eficient. Designul sigilat reduce dispersia mirosului și, în combinație cu sistemul de recuperare a condensului, realizează reciclarea resurselor de apă și îndeplinește standardele de emisie de protecție a mediului.

FAQ
01. dinCe ar trebui să fac dacă țesătura de filtru devine înfundată?
Cum poate fi tratată presiunea insuficientă?
Ce cauzează zgomotul excesiv în timpul funcționării echipamentului?
Sursele de zgomot pot proveni din trei aspecte:
Echipamentul nu este instalat la nivel; se recomandă calibrarea bazei.
2. purtarea sau slăbirea componentelor de transmisie; sunt necesare inspecții periodice și strângeri.
Alimentarea neuniformă a materialului poate provoca dezechilibru al tamburului; menține o rată de alimentare constantă în timpul funcționării.
Hot Tags: