În domeniul producției de zahăr, un filtru de vid rotativ este o piesă esențială a echipamentului cheie pentru realizarea separării eficiente a solidelor și a lichidelor din sucul de zahăr. Fie că implică prelucrarea trestie de zahăr pentru producția de zahăr, utilizarea sfeclei de zahăr pentru producția industrială de zahăr, extragerea zahărului rezidual din sucul de noroi, prelucrarea torturilor de filtru produse prin procesul de carbonare sau purificarea sucului verde pentru a îmbunătăți calitatea, toate aceste procese se bazează pe acest echipament pentru funcționare.

Principiul de funcționare și domeniul de aplicare al filtrului de vid rotativ în industria zahărului

Filtrul de vid cu tambur rotativ este un tip de filtru de vid continuu. Sectoarele sale de filtru sunt realizate din polipropilenă de înaltă rezistență, cu un design structural rezonabil care asigură rezistența și durabilitatea. Acesta poate fi aplicat pe scară largă în industrii cum ar fi fabricarea alcalină, mineritul, deshidratarea prafului de cărbune, fabricarea hârtiei, prelucrarea alimentelor, producția farmaceutică și deshidratarea prafului metalurgic.

Structura și principiul de funcționare al filtrului de vid rotativ

Se compune dintr-un tambur rotativ orizontal cu găuri pe perete. O placă de susținere și o cârpă de filtru sunt așezate pe suprafața tamburului pentru a forma suprafața de filtrare. Spațiul sub suprafața de filtrare este împărțit în mai multe camere separate în formă de ventilator, fiecare dintre care este conectat la o supapă de distribuție printr-un conductor.

Pe măsură ce tamburul rotește un ciclu complet, fiecare cameră de filtrare este conectată alternativ la sistemul de vid și la sistemul de aer comprimat prin supapa de distribuție, finalizând secvențial operațiuni cum ar fi filtrarea, spălarea, uscarea, descărcarea de șist și regenerarea țesăturii filtrului.

Zona de filtrare reprezintă aproximativ 1/3 din circumferință;

Zona de spălare și uscare a gunoiului reprezintă 1/2 din circumferință;

Zona de descărcare de șist reprezintă 1/6 din circumferință;

Există secțiuni de tranziție între aceste zone.

În timpul filtrării, partea inferioară a tamburului rotativ este scufundată în suspensie și se rotește. Camerele de filtru scufundate în suspensie sunt conectate la sistemul de vid: filtratul este aspirat din filtru, în timp ce particulele solide sunt adsorbite pe suprafața de filtrare pentru a forma reziduuri de filtru. După rotirea din suspensie cu tambur, lichidul conținut în reziduurile de filtru este în mod continuu aspirat. Când este necesar să se îndepărteze filtratul rezidual în reziduurile de filtru, apa de spălat poate fi pulverizată atunci când camera de filtru se rotește spre partea superioară a tamburului. În acest moment, camera de filtru este conectată la un alt sistem de vid, iar apa de spălat

Proiectarea structurală și caracteristicile tehnice

1. componente și materiale de bază

Trunchiul: 316L din oțel inoxidabil de precizie de turnare, eroare de rotunjire ± 0.05mm, nivel de echilibru dinamic G0.5, strat de ceramică de 3-5mm de acoperire a suprafeței cu laser, durata de viață extinsă cu 50% comparativ cu electroplating.

Sistem de filtrare: țesătură de filtrare a filamentului convențional PP; Modelele high-end vor folosi materiale de filtrare compozite de grafen pentru producția în masă în 2025.

Capul de distribuție în vid: design dublu sigilat, gradul de vid -0.08~-0.095MPa, precizia de distribuție ± 0,5%; În comparație cu echipamentele tradiționale, conținutul de umiditate din tortul de filtru poate fi redus cu 3-5 puncte procentuale, făcând procesarea ulterioară a tortului de filtru mai convenabilă.

Sistem de control automatizat

Ecran tactil standard Siemens S7-1200 PLC+10 inch, suportă auto-curățarea diferenței de presiune temporizată/constantă, monitorizarea în timp real a vitezei de filtrare, grosimea tortului de filtru și alți parametri.

Modelele high-end sunt echipate cu modulul IoT, operare la distanță și întreținere + avertizare de eroare (acuratețe ≥ 92%), ciclu de optimizare a edge computing, iar consumul de energie este redus cu 13%.

Interfața DP rezervată, care poate fi conectată la sistemul MES al fabricii de zahăr pentru a obține trasabilitatea completă a datelor de proces.

  

Filtru de vid rotativ în industria zahărului producător

Numeroasele filtre de vid rotative din industria zahărului nu sunt doar "unelte de filtrare", ci echipamente cheie care nu pot fi separate de purificarea noroiului până la prelucrarea tortului de filtru.El nu poate doar să capteze impuritățile din sucul de zahăr, făcând produsele de zahăr cristalizate ulterioare de o calitate mai mare, ci și să îmbunătățească eficiența și să economisească costurile pentru fabricile de zahăr prin funcționarea continuă, deosebit de potrivită pentru nevoile de producție pe scară largă ale fabricilor de zahăr mijlocii și mari.

Odată cu creșterea cererii de economisire a energiei și de inteligență în industria zahărului, acest echipament poate fi, de asemenea, modernizat, de la materiale de filtrare mai durabile la sisteme de operare și întreținere la distanță, toate acestea ajutând fabricile de zahăr să reducă consumul de energie și problemele.

Hot Tags: