Filtru pentru centura de vid

Filtrul de centură de vid funcționează în principal prin mișcarea ciclică a centurii de filtru anular, combinată cu mediul de presiune negativ format de cutia de vid. Acest lucru permite mucegaiului să formeze rapid un tort de filtru pe centura de filtru și deshidratarea completă. Acesta se caracterizează prin automatizare ridicată, capacitate mare de prelucrare și conținut de umiditate controlabilă a tortului de filtru, făcându-l utilizat pe scară largă în scenarii industriale, cum ar fi tratamentul cozii de mine, deshidratarea mucegaiului chimic și prelucrarea alimentelor.

Ca mediu de bază pentru echipament pentru a obține separarea solid-liquid, natura neobstructă a porilor țesăturii de filtru determină în mod direct eficiența filtrării și capacitatea echipamentului. blocarea țesăturii de filtru este o eroare comună în timpul funcționării echipamentului; în cazuri severe, poate necesita oprirea pentru întreținere. Mai jos, vom explora cauzele blocării țesăturii de filtru și cum să o rezolvăm.

Cauzele blocării țesăturii de filtru în filtrele de centură de vid

Selecția de filtre necorespunzătoare:Alegerea necorespunzătoare a țesăturii de filtru pe baza proceselor de producție sau a specificațiilor materialelor duce adesea la permeabilitate excesiv de mare sau scăzută a aerului.

Curățarea necorespunzătoare în timp util a țesăturii de filtru:După fiecare ciclu de producție a filtrului, țesătura de filtru trebuie curățată prompt pentru a preveni reziduurile de filtru să rămână pe suprafața sa. Dacă reziduurile formează o scară pe țesătura de filtru, aceasta va provoca o scădere rapidă a performanței de deshidratare a țesăturii și o creștere a conținutului de umiditate al gipsului.

Aspecte specifice echipamentului de filtrare:Acestea includ o presiune de vid insuficientă sau o mucegai de ghimbir excesiv de vâscoasă. mucegai de ghimbir excesiv de vâscoasă tinde să adere la pânza de filtrare, ceea ce duce la dificultăți în detașarea tortului de pânză.

Metode de manipulare a înfundării țesăturilor de filtru în filtrele de centură de vid

Blocarea țesăturii de filtru într-un filtru de centură de vid poate afecta performanța filtrării și eficiența producției. Deci, cum ar trebui să abordăm blocarea țesăturii de filtru atunci când apare?

1. curățenie fizică

Spălare cu apă de înaltă presiune

–Utilizați un pistol de apă de înaltă presiune pentru a clăti pânza de filtrare, spălând particulele, impuritățile și alte substanțe care înfundă pânzaÎn timpul clătirii, reglaţi presiunea apei şi unghiul de clătire pentru a se asigura că toate părţile ţesăturii filtrului sunt bine clătite.10 MPa .

Vibrații mecanice

- înUn dispozitiv de vibrații poate fi instalat pe filtru. Activați vibrația fie în timpul procesului de filtrare, fie când mașina este oprită pentru a face țesătura de filtru să vibreze, eliminând astfel impuritățile care înfundă țesătura.Ai grijă să controlezi forța pentru a evita deteriorarea țesăturii filtrului.

2 Curățarea chimică

Curățarea acidului

»Dacă înfundarea țesăturii filtrului este cauzată de substanțe alcaline, cum ar fi hidroxizii de metal, se poate utiliza curățarea acidului.Acizii comuni includ acid clorhidric și acid sulfuric. Pregătiți acidul într-o soluție cu o concentrație specificăDe exemplu, acidul clorhidric este în general 5%10% concentraţie. apoi înmuiaţi pânza de filtru în soluţia acidă pentru o perioadă de timp, de obicei 12 ore, și clătiți-l bine cu apă curată după aceea. curățarea cu acid poate dizolva în mod eficient substanțele alcaline și restabili țesătura filtruluiperformanţă de filtrare.

Curățarea alcalină

–Pentru țesătura de filtru înfundată de grăsime, materie organică sau substanțe similare, curățarea alcalină este o metodă eficientă.De obicei, se utilizează soluții alcaline, cum ar fi hidroxidul de sodiu sau carbonatul de sodiu, cu o concentrație de aproximativ 5%15%, iar timpul de înmuiere este 23 ore. Soluția alcalină poate provoca saponificarea grăsimilor și a altor substanțe organice, permițându-le să fie îndepărtate. După înmuiere, țesătura de filtrare trebuie, de asemenea, să fie spălată bine cu apă curată.

Suprafețe de curățare

- înUtilizați efectele de emulsificare, dispersare și solubilizare ale agenților de suprafață pentru a elimina petele de ulei, impuritățile și alte contaminanți din țesătura filtrului.5% soluție. Înmuiați pânza de filtru în soluție sau curățați-o prin pulverizareAcest lucru reduce în mod eficient tensiunea de suprafață a pânzei de filtrare, ceea ce facilitează îndepărtarea blocajelor.

Ajustarea parametrilor procesului de filtrare

Reducerea presiunii de filtrare

–Dacă presiunea de filtrare este prea mare, particulele sunt mai susceptibile de a deveni încorporate în porii țesăturii de filtrare, ceea ce duce la înfundare. Reducerea în mod corespunzător a presiunii de filtrare poate face rata de filtrare mai uniformă și minimizează înfundarea indusă de particule a țesăturii de filtrare.20% pentru evaluare.

Ajustarea concentrației de furaje

–Concentrația excesiv de ridicată a hranei crește sarcina de filtrare pe țesătura de filtru, ceea ce face ca blocarea să fie mai probabilă.30% pentru a asigura un proces de filtrare mai lin.

Ajutor pentru filtrare

–Adăugarea unei cantități adecvate de ajutoare de filtrare (cum ar fi pământul diatomic sau carbonul activat) la furaj poate îmbunătăți performanța de filtrare. Aceste ajutoare formează un strat de pre-acoperire pe suprafața țesăturii filtrante, împiedicând particulele să intre în contact direct cu țesătura și reducând riscul de înfundare.2% din cantitatea de furaje.

4 Înlocuirea filtru

Alegerea unui filtru adecvat

Dacă înfundarea frecventă a țesăturii de filtru este cauzată de materialul necorespunzător sau de mărimea porilor pentru substanța filtrată curentă, este necesar să o înlocuiți cu una adecvată.De exemplu, pentru materialele cu particule fine, ar trebui selectată o țesătură de filtru cu pori mai mici și o precizie ridicată de filtrare; pentru materialele foarte vâscoase, este preferat un material de țesătură de filtru cu o suprafață netedă și o tendință scăzută de adsorbție.

Înlocuirea regulată

–Chiar și cu diferite măsuri de curățare și întreținere, țesăturile de filtru vor îmbătrâni treptat, vor deveni deteriorate și vor experimenta o performanță de filtrare redusă în timp.În general, se recomandă să inspectaţi pânza de filtru la fiecare 36 luni și înlocuiți-l dacă este necesar.

Recomandări zilnice de prevenire

Pentru a reduce blocarea țesăturilor de filtru și presiunea insuficientă de vid, întreținerea zilnică a echipamentului este necesară cu parametrii de funcționare înregistrați în detaliu. Pe baza proprietăților materialelor și a condițiilor de funcționare a echipamentului, ar trebui dezvoltat un program de întreținere regulat, iar piesele de uzură ar trebui înlocuite prompt pentru a asigura funcționarea stabilă pe termen lung a sistemului.

Se crede că cititorii au dobândit o înțelegere cuprinzătoare a cauzelor principale ale blocării țesăturilor de filtru și a soluțiilor corespunzătoare. În funcționarea reală a filtrelor de centură de vid, se speră că diferitele puncte de risc de blocare pot fi evitate cu precizie, iar cerințele pentru selecția, funcționarea și întreținerea țesăturilor de filtru pot fi standardizate și implementate. Astfel, costurile de funcționare și întreținere ale echipamentelor pot fi reduse în mod eficient, eficiența filtrării și continuitatea producției pot fi îmbunătățite în mod constant, oferind un sprijin puternic pentru progresul fără probleme al proceselor industriale de separare solid-liquid.