Cunoștințele de bază: dezvăluiți misterul filtrului de disc de vid
Definiţie de bază:
Filtrul de discuri de vid este un tip de echipament care realizează separarea continuă a solidului și a lichidului cu ajutorul presiunii negative a vidului ca sursă de putere și se bazează pe setul de discuri rotative. are această shovel de zbor o aplicație mai largă în multe domenii, cum ar fi mineritul, industria chimică, protecția mediului etc., și este capabil să se ocupe de o varietate de tipuri diferite de materiale, cum ar fi zgură, noroi, zgură și așa mai departe.
Structura de bază:
Echipamentul este compus în principal din cinci părți cheie.
Grupul discului de filtru este zona de lucru de bază, constând din 6-20 discuri de filtru rotunde, suprafața discului este acoperită cu țesătură de filtru sau membrană, rolul său principal este de a reține particulele solide.
Sistemul de vid constă dintr-o pompă de vid și separator de gaz-liquid, poate fi stabilizat unchiul -0.05-0.08MPa presiune negativă.
mecanismul de transmisie prin reductorul de viteză pentru a conduce discul să se rotească la o viteză de 1-5 rpm pentru a asigura continuitatea întregului proces de separare; rezervorul de șurub este utilizat pentru a ține șurubul să fie prelucrat și nivelul său de lichid poate fi reglat automat; Sistemul de control adoptă controlul inteligent PLC; Sistemul de control adoptă controlul inteligent PLC. Mecanismul de conducere conduce discul să se rotească la 1-5 rpm printr-un reductor de viteză pentru a asigura continuitatea întregului proces de separare.
Rezervorul de mucegai este folosit pentru a ține mucegaiul care urmează să fie prelucrat, iar nivelul său poate fi ajustat automat.
Sistemul de control adoptă tehnologia de control inteligent PLC, care este capabilă să monitorizeze și să controleze în timp real parametrii cum ar fi gradul de vid și viteza de rotație.
Domeniul de aplicare:
Filtrul de disc de vid are o adaptabilitate puternică la materiale și poate manipula șuruburile cu dimensiunea particulelor solide de 0,1-100μm și concentrația de 10%-60%.
Utilizarea metodelor: standardizarea funcționării întregului proces de la pornire la oprire
Înainte de a porni mașina, trebuie să verificați dacă țesătura de filtrare este intactă, dacă este ruptă sau înfundată; pentru a confirma că legătura liniei de vid este strânsă, nu poate exista scurgere; verificați șurubul de mucegai dacă există resturi, pentru a preveni zgârierea de resturi a țesăturii de filtrare și, în același timp, în funcție de caracteristicile materialului pentru a selecta cantitatea de tip de țesătură de filtrare.
Începeți pompa de vid, așteptați până când vidul este stabilizat la valoarea setată, porniți pompa de transfer de zgură, injectați zgură în rezervorul de zgură și controlați nivelul lichidului într-o poziție care poate scufunda 1/3 din diametrul discului de filtru.
Începeți mecanismul de transmisie, astfel încât grupul de disc să înceapă să se rotească, în acest moment pentru a observa formarea tortului de filtru, dacă tortul este prea subțire, puteți reduce în mod corespunzător viteza de rotație a discului sau puteți crește concentrația de zgură.
Reglați parametrii prin sistemul de control pentru a vă asigura că grosimea tortului de filtrare este uniformă, iar conținutul de apă poate îndeplini cerințele standard.
Dacă gradul de vid scade brusc, poate fi cazul în care conducta are o scurgere sau țesătura de filtrare este ruptă, în acest moment este necesar să opriți mașina la timp pentru inspecție;
Pentru a observa dacă tortul de filtrare poate fi îndepărtat complet, dacă tortul de filtrare rămâne, trebuie să reglați unghiul scraperului;
De asemenea, acordați atenție dacă nivelul lichidului din rezervorul de mucegai este stabil, nivelul lichidului este prea scăzut va duce la adsorbția insuficientă a discului de filtru, nivelul lichidului este prea ridicat poate supraîncărca.
Când opriți, închideți mai întâi pompa de transfer de zgură, așteptați până când rezervorul de zgură este golit, închideți mecanismul de transmisie și, în cele din urmă, închideți pompa de vid; după oprire, țesătura de filtru trebuie curățată, iar materialul rezidual de pe suprafața țesăturii de filtru poate fi spălat cu apă de înaltă presiune.
Cazul de funcționare real al unei întreprinderi de protecție a mediului arată că, după operarea în strictă conformitate cu specificațiile, rata de eșec a echipamentului a fost redusă cu 70%, durata de viață a țesăturii de filtru a fost extinsă la mai mult de 3 luni, iar eficiența prelucrării a fost întotdeauna capabilă să mențină la valoarea de proiectare de peste 95%.