Grad scăzut de vid sau nici un grad de vid

Probleme cu sistemul de vid: defecțiune a pompei de vid, capacitate insuficientă, separator de abur-apă înfundat sau nivel excesiv de ridicat de lichid.

Scurgeri de conducte: scurgeri la conducte de vid, supape sau îmbinări.

Eșecul ștampilării discului de filtru: purtarea plăcilor de frecare între discul de filtru și capul distribuitorului, uzura capului distribuitorului sau presiunea insuficientă a primăverii.

Deteriorarea țesăturii filtrului: găuri în țesătura filtrului, cauzând o cantitate mare de aer să fie aspirat prin găuri.

Nivelul excesiv de scăzut al mucegaiului: discul de filtru nu este scufundat în mucegai, ceea ce duce la aspirația aerului.

Reparați pompa de vid; curățați separatorul abur-apă și mențineți nivelul normal al lichidului.

Efectuați reținerea presiunii și detectarea scurgerilor pe conducta de vid, fixați articulațiile și înlocuiți supapele sau secțiunile de conducte deteriorate.

Opriți echipamentul pentru a înlocui plăcile de fricțiune uzate și linierele capului distribuitorului și ajustați sau înlocuiți izvoarele.

Opriți echipamentul și înlocuiți țesătura de filtru deteriorată.

Reglați rata de alimentare sau viteza echipamentului pentru a vă asigura că adâncimea de imersie a discului de filtrare în zona de aspirație a gunoiului îndeplinește standardul.

Fluctuații semnificative în gradul de vid

Starea anormală a țesăturii de filtru: blocarea parțială sau deteriorarea țesăturii de filtru duce la un volum instabil de aspirație a aerului.

Fluctuația concentrației de praf: variațiile semnificative ale concentrației de hrană duc la grosimea inegală a tortului de filtru și la diferențe mari în permeabilitatea aerului.

3. scurgeri de aer în capul distribuitorului: purtarea plăcii de partiție internă în capul distribuitorului provoacă scurgeri de aer între zone, cum ar fi zona de uscare și zona de aspirație a țesăturii.

Curățați sau înlocuiți țesăturile de filtrare uniform pentru a asigura starea lor consistentă.

Optimizați procesele anterioare pentru a menține concentrația de hrană stabilă.

Reparați capul distribuitorului și înlocuiți componentele uzate pe plan intern.

Dificultăți în formarea tortului de filtru sau tort de filtru excesiv de subțire

Gradul de vid insuficient: Cauzele sunt aceleași ca cele de mai sus.

Adaptabilitatea slabă / blocarea țesăturii filtrului: dacă dimensiunea porilor este prea mică sau blocată, rezistența inițială la filtrare va fi ridicată; dacă dimensiunea porilor este prea mare, particulele vor pătrunde cu ușurință.

Proprietăți slabe: particule prea fine, vâscozitate ridicată și concentrație scăzută.

Aspirarea insuficientă a zgurii de către discul de filtrare: Viteza de rotație excesiv de mare a echipamentului duce la o adâncime de imersie insuficientă sau la timpul de aspirație a zgurii.

Îmbunătățiți gradul de vid: Creșteți gradul de vid în conformitate cu metodele menționate mai sus.

Selectați din nou țesătura de filtrare în funcție de proprietățile materialului sau curățați-o bine și înlocuiți-o; ajutorul de filtrare poate fi adăugat după caz.

Creșteți concentrația de mucegai; adăugați floculant pentru a promova aglomerarea particulelor fine.

Reduceți viteza de rotație în mod corespunzător pentru a asigura suficientă aspirație a zgurii.

Conținut ridicat de umiditate în tortul de filtru

Grad insuficient de vid/timp insuficient: aspirație insuficientă în zona de uscare sau timp de uscare excesiv de scurtă a tortului de filtru.

Permeabilitatea slabă a țesăturii de filtru: blocarea sau selecția necorespunzătoare a țesăturii de filtru face dificilă extragerea umezelii.

Cracarea tortului de filtrare: aspirarea cu vid determină crack-ul tortului de filtrare, iar aerul este scurtcircuit prin fisuri, reducând eficiența uscării.

Retenție puternică a apei a materialelor: Materialele, cum ar fi coloizii, au o capacitate puternică inerentă de retenție a apei.

Asigurați-vă că gradul de vid îndeplinește standardul; dacă este necesar, reduceți viteza de rotație pentru a prelungi timpul de uscare.

Curățați sau înlocuiți țesătura de filtrare.

Creșteți doza de flocculant pentru a îmbunătăți compresibilitatea și duritatea tortului de filtrare.

Dacă echipamentul îl susține, pot fi instalate sisteme suplimentare de încălzire cu abur sau de purificare a aerului comprimat.

Dificultăți în descărcarea de gestiune a tortului de filtru (rata scăzută de descărcare de gestiune)

1.Sistem anormal de backblowing: setarea necorespunzătoare a presiunii sau timing-ului de backblowing sau a scurgerilor de conducte.

Starea slabă a zgârieturii: uzura zgârieturii, deformarea sau unghiul/distanța de instalare necorespunzătoare.

Aderența materialului la țesătura de filtru: curățarea incompletă a țesăturii de filtru, rezultând în fenomenul "zonă moartă" în care se aderă materialele.

Proprietăți anormale ale tortului de filtru: tortul de filtru este excesiv de lipicios sau subțire.

Verificați starea sistemului, reglați presiunea de respingere și timpul pentru a asigura funcționarea eficientă în zona de descărcare de gestiune.

Ajustați, reparați sau înlocuiți zgârietura pentru a asigura un decalaj rezonabil între zgârietură și țesătura de filtrare.

Îmbunătățiți intensitatea spălării; apa de înaltă presiune sau agenții de curățare chimici pot fi, de asemenea, utilizați pentru curățarea online / offline.

Îmbunătățiți proprietățile tortului de filtru de la sursă pentru a vă asigura că grosimea tortului de filtru îndeplinește standardul.

Vibrații / zgomote anormale ale axului principal sau ale suportului

Deteriorarea suportului: uzura cauzată de funcționarea pe termen lung sau de lubrifierea slabă.

Sarcina dezechilibrată pe discul de filtru: forță neuniformă datorită tortului de filtru excesiv de gros pe o parte sau a materialului străin.

Axa principală anormală: îndoirea axei principale sau alinierea greșită în timpul instalării.

Opriți mașina pentru a înlocui rulmentul și stabiliți un sistem regulat de lubrifiere.

Îndepărtați materia străină și ajustați distribuția hranei pentru a echilibra sarcina.

Calibrați axul principal și înlocuiți-l direct dacă este necesar.

Uzura anormala a capului de distributie

Folosirea plăcilor de fricțiune: uzură normală, care necesită înlocuire regulată.

Eșec de lubrifiere: defect al sistemului de lubrifiere al capului de distribuție.

Intruziunea materiei străine: particulele dure din mucegai intră în perechea de frecare.

Includeți plăcile de fricțiune / plăcile de linie în gestionarea părților vulnerabile care necesită înlocuire regulată.

Asigurați funcționarea normală a sistemului de lubrifiere al capului de distribuție.

Verificați integritatea țesăturii de filtrare pentru a preveni scurgerea particulelor dure.

Turbiditatea frunzelor verzi

Deteriorarea țesăturii filtrului: apar găuri în țesătura filtrului.

Selecția necorespunzătoare a țesăturii de filtrare: dimensiunea porilor este prea mare pentru a reține în mod eficient particulele fine.

Eșecul de etanșare a țesăturii filtrului: țesătura de filtrare nu este strânsă sau banda de etanșare este îmbătrânită, rezultând scurtcircuit de mucegai.

Eșecul de a forma stratul inițial de tort de filtru: În timpul fazei inițiale de filtrare, particulele fine penetrează direct țesătura de filtru.

Înlocuiți direct țesătura de filtrare cu găuri.

Înlocuiți-l cu o cârpă de filtru care are o performanță mai bună de filtrare a suprafeței, cum ar fi una mai densă sau una acoperită cu membrană.

Rețineți țesătura de filtrare și înlocuiți benzi de etanșare îmbătrânite.

În timpul fazei inițiale de hrănire, rata de debit poate fi redusă sau poate fi adăugat un ajutor de filtrare pentru pre-acoperire.