Prezentare generală a tehnologiei de producție a zahărului

Zahărul Starch este un tip de zahăr derivat în principal din glucoză, fructoză și maltoză, care este hidrolizat prin metoda enzimatică sau acidă. Procesul de producție include în principal pulparea amidonului, sucrificarea, filtrarea, rafinarea, concentrarea și alte etape. În această serie de procese, procesul de filtrare este crucial, care poate elimina impuritățile insolubile din soluția de sucrificare, cum ar fi particulele de amidon nereacționate, proteine, bacterii etc., pentru a oferi soluție de zahăr clarificată pentru rafinarea și concentrarea ulterioară și pentru a asigura calitatea produsului.

Filtrul cu tambur de vid este compus în principal din tambur, cap de distribuție, țesătură de filtrare, zgârietură, sistem de vid și dispozitiv de transmisie.

tambur: este partea de bază a filtrului, de obicei cilindrică, cu multe găuri pe suprafață, utilizată pentru a susține țesătura de filtrare și funcția de filtrare.

Capul de distribuție: Este componenta cheie pentru a controla comunicarea dintre segmentele tamburului și sistemul de vid și sistemul lichid de spălare.În funcție de poziția de rotație a tamburului, diferite segmente pot fi conectate la sistemul de vid, la rândul lor, pentru a realiza diferite etape de funcționare, cum ar fi filtrarea, spălarea și uscarea.

Scraper: instalat sub tambur, folosit pentru a zgâria tortul de filtrare format după filtrare pe suprafața tamburului și pentru a-l face să cadă în dispozitivul de colectare. Poziția și unghiul scraperului pot fi ajustate după cum este necesar pentru a se asigura că tortul poate fi zgâriat în mod eficient.

Sistem de vid: compus din pompă de vid, rezervor de vid, țeavă etc., pentru a asigura aspirația în vid pentru procesul de filtrare, astfel încât lichidul să poată intra în tambur prin țesătura filtrului sub acțiunea diferenței de presiune, pentru a obține separarea solid-liquid.

Dispozitiv de transmisie: conduce tamburul să se rotească la o anumită viteză pentru a asigura procesul de filtrare continuă. Dispozitivul de transmisie este de obicei compus dintr-un motor, un reductor etc., și transmite puterea la tambur printr-un mod de transmisie, cum ar fi o centură sau lanț.

Procesul de lucru al filtrului cu tambur de vid este continuu, care poate fi împărțit în patru etape: filtrare, spălare, uscare și descărcare.

Etapa de filtrare: tamburul se rotește încet sub acțiunea dispozitivului de transmisie, când grila ventilatorului de pe suprafața tamburului intră în rezervorul de șist, sub acțiunea aspirării cu vid, lichidul din șist intră în grila ventilatorului din interiorul tamburului prin țesătura de filtrare, iar particulele solide sunt blocate pe suprafața țesăturii de filtrare pentru a forma tortul de filtrare.

stadiul de spălare: Când grila ventilatorului cu tort de filtrare este transformată în rezervorul de mucegai, aceasta intră în zona de spălare. În acest moment, lichidul de spălare este pulverizat uniform pe suprafața tortului de filtrare prin dispozitivul de pulverizare. Sub acțiunea aspirării cu vid, lichidul de spălare trece prin tortul de filtrare pentru a dizolva și a elimina impuritățile reziduale, îmbunătățind în continuare puritatea tortului de filtrare.

peculiaritate

funcționare continuă: poate realiza producția automată continuă, eficiența ridicată a producției, potrivită pentru nevoile de producție industrială la scară largă.

Funcționare stabilă: structura echipamentului este relativ simplă, funcționarea stabilă, întreținerea ușoară, incidența scăzută a eșecului.

Adaptabilitate puternică: în funcție de proprietățile diferite ale materialului și de cerințele de filtrare, alegeți materialul adecvat de țesătură de filtrare, dimensiunea tamburului și de vid și alți parametri, pentru a satisface nevoile de filtrare ale unei varietăți de materiale.

Avantajul aplicării

Reduceți intensitatea muncii: Procesul de funcționare automatizat reduce intervenția manuală și reduce intensitatea muncii și dificultatea de funcționare a lucrătorilor. lucrătorii trebuie doar să verifice în mod regulat funcționarea echipamentului, să înlocuiască pânza de filtrare etc., ceea ce îmbunătățește foarte mult siguranța și fiabilitatea procesului de producție.

Economisirea costurilor: Performanța eficientă de filtrare a filtrului de tambur de vid poate reduce pierderea materialului în procesul de filtrare și poate îmbunătăți rata de utilizare a materiilor prime.În același timp, modul de producție continuă ajută, de asemenea, la reducerea consumului de energie și a costurilor de întreținere a echipamentelor și la îmbunătățirea competitivității globale a întreprinderilor.

Gradul de vid: Gradul de vid este unul dintre factorii cheie care afectează efectul de filtrare al filtrului de tambur de vid. În producția de zahăr de amidon, este necesar să se ajusteze gradul de vid în mod rezonabil în funcție de proprietățile lichidului de zahăr și cerințele de filtrare. În general, cu cât este mai mare vidul, cu atât este mai rapidă viteza de filtrare, dar prea mare vidul poate duce la un tort de filtru prea dens, afectând efectul de spălare și dificultatea de descărcare.

Viteza tamburului: viteza tamburului determină timpul de filtrare și grosimea tortului. Viteza este prea rapidă, grosimea tortului de filtrare este subțire, iar efectul de filtrare poate să nu fie ideal; Dacă viteza este prea lentă, va afecta eficiența producției. viteza tamburului adecvată ar trebui selectată în funcție de performanța de filtrare și cerințele de capacitate de producție ale lichidului saccharifying, în general între 0,5-3r /min.

Selecția țesăturii de filtrare: materialul, deschiderea și modul de țesut al țesăturii de filtrare au un impact important asupra efectului de filtrare.În producția de zahăr amidon, țesătura de filtrare adecvată ar trebui selectată în funcție de dimensiunea particulelor și proprietățile impurităților din soluția de saccharificare. De exemplu, pentru soluția de saccharificare care conține particule mici de impurități, se poate selecta o țesătură de filtrare cu o deschidere mică; Pentru lichidul de saccharificare foarte coroziv, trebuie selectat materialul de filtru rezistent la coroziune.

Operațiunea de spălare: Spălarea este o legătură importantă pentru a asigura calitatea tortului de filtrare și puritatea filtratului. În procesul de spălare, este necesar să se controleze cantitatea de lichid de spălare, temperatura și uniformitatea pulverizării. Cantitatea de lichid de spălare trebuie ajustată în funcție de conținutul de adsorbție și impuritate al tortului de filtrare, în general 1-3 ori volumul tortului de filtrare.